某种货物c为木箱包装形式-某类货物c为木箱包装形式

“精益包装管理”是根据“精益管理”的基本思想，对整个包装链（或者说对包装全生命周期）的各项管理活动进行全面研究的一种理论和操作实务体系。其核心在于通过管理手段最大限度地降低整个包装链的浪费。

“精益包装管理”的思路借鉴了“丰田生产系统”的“精益生产”思想，即使用最少的资源（人力、原材料、设备）生产出顾客需要的产品，或提供给客户满意的服务。从另一角度而言，就是通过管理手段杜绝各种浪费。[2]

“精益包装管理”认为，包装用户企业整个包装链中存在7种浪费，“精益包装管理”的目的就是尽力消除这7种浪费，让客户不再花费这些本来不应该花费，却在不知不觉中花费了的钱。这7种浪费分别是：

（1）过度包装浪费；

（2）对内装产品保护不足带来的残次品浪费；

（3）不必要的包装库存量浪费；

（4）不适当的包装作业过程浪费；

（5）运输过程中因包装材料选择、包装设计、包装组合不合理造成的非优化浪费；

（6）仓储过程因包装设计不合理带来的浪费；

（7）销售过程中因包装不合理带来的浪费。

它们耗费资源但却没有产生价值。

“精益包装管理”将包装视为包装用户企业的一种能力要素，“精益包装管理”系统中的供应链（信息化供应链管理平台）就是为包装用户适时、适量的供应适用的包装材料。客户什么时候需要包装，就什么时候提供；客户需要多少，就提供多少；使客户在包装上的每一分钱的投入都是有目的、有价值的，既避免了浪费，又提高了效率。

“精益包装管理”系统中的知识链实现包装管理知识共享。将不同领域包装设计、管理知识转化成“模式语言”，任何CPS（整体包装解决方案）用户都从可以通过接受咨询、接受培训、使用网络共享知识平台等共享知识，自己不再“重新发明轮子”。

“精益包装管理”系统将众多包装管理环节的最优解决方案转化为管理软件，任何CPS?用户都可以享受先进工具的效用。

精益包装管理贯穿于包装用户企业的生产、分销、物流、服务各个环节，可以成为完善企业管理的一个“抓手”。如精益包装管理通过采用专门的包装审查工具对包装用户企业进行全面的包装审查，能够发现从生产到物流的成本控制点，精益包装管理提供的成本控制技术与工具实际上会涉及企业各项成本的控制，极大的提升企业的成本控制水平。

为了更明确的阐明精益包装管理的对包装用户企业的意义，在这里较详细的介绍一下包装成本的管理。

精益包装管理特别强调“综合成本”的概念，认为“包装的成本≠用包装的成本”。通常，包装用户注意到的仅仅是“包装的成本”，它包括包装物生产的材料成本（如纸张的成本）、制造成本和包装厂的利润，而“用包装的成本”还要包括运输费用浪费、作业过程人工的浪费、内装物损耗、商品进入市场的时间成本、品牌损失等等，人们往往忽略了这些隐形成本。事实上，这些成本所占的比例更大，也有更多的压缩空间。同时，这种综合成本的观念，还开辟了“成本设计”的广阔天地。

1．人们的包装活动，本质上是一种管理活动——对货物的管理。其衍生意义又涉及商品的各个层面。

包装在基础层面上的意义，就是通过包、装获得某种方便性：货物储存的方便、运输的方便、销售的方便等等；

从包、装的基础意义派生出来的第二个层面的意义是其安全性：对货物的保护。包括防破损、防盗、保鲜等功能。

由于包装会进入销售现场，并且先于货物与顾客接触，从而产生了第三层意义：促进销售。可以通过包装吸引顾客视线，阐释商品功能，形成产品识别，引发购买欲望。

许多包装要跟随商品进入消费者的使用环节，并且与商品紧密结合，提升商品的使用价值。

包装作为货物的“服装”，如同人的服装一样，在其物质功能之上，还产生了精神功能：传达商品概念、体现商品品位等，成为商品品牌价值的重要载体。

包装的上述五个层面的意义，形成了一个“包装价值金字塔”，体现为包装的方便性→安全性→识别性→增值性→精神性。