木箱制作工艺流程图-木箱制作工艺流程

保险柜被认为发源于欧洲，当时的保险柜只是用铁环箍着的坚固厚木箱，这种古老木盒子的样品仍保存于英国Chichester大教堂（Cathedral of Chichester）。它有9英尺长，2英尺高，2英尺深，由2英寸厚的木板制成，约有1,000年历史。这大概是留存至今历史最悠久的保险柜。在中世纪的欧洲绘画作品中，也偶尔能看到一种盛放金银珠宝，有金属包边的木质橱柜，此为保险柜的雏形。直到约200年前的19世纪初，随着社会财富的增长，保险柜有了现实的市场需求，欧洲专门制锁的厂商开始转向保险柜行业1818年，Chubb锁及保险柜制造工厂在伦敦成立。1825年，法国FICHE-BAUCHE公司成立，这些厂商随后都开始制造保险柜。18世纪晚期，苏格兰的Carron Co.和英格兰的Coalbrookdale开始制造铸铁箱子和书柜。这是金属保险柜的发端，但基本沿用木器的榫接技术或整体铸造，无论从外观及工艺上都与当时的家具相仿，锁具的精密程度很低 。

早期商业化生产的保险柜的主要用户是银行，保险公司、政府档案馆及商业机构。保险柜由铸铁制造，采用铆接及榫接技术完成，箱体及门中加入铸铁肋条（门或单独制造），以增加强度，保险柜外观及锁拴貌似强大之外，锁及机构却相对简单，所以当时的保险柜只不过是一些貌似坚固的铁箱子，门板厚度一般是1/2英寸（12毫米）。

做一台保险箱的流程和裁缝店做一件衣服的流程非常相似，首先我们来看一下保险箱制作的流程表：

钢板下料---> 板料成形---> 焊接加工--->表面处理--->装配--->总检--->包装---->入库

从上表我们也许还不太清楚的了解保险箱的制作过程，下面我们详细的来了解每个过程的意义，以便我们深刻的领悟保险箱的制作流程：

钢板下料：众所周知，保险箱的原材料是由钢板做成的。我们第一道工序就是要把采购过来大张的钢板通过剪板机，裁剪成一块块我们所需的小板块，以便于下一步的工序加工，这就象做衣服，首先就是把大匹的布剪成领子、袖口等需要的小方块。

板料成形：把小板块通过各种的冲床、模具、折弯机等各种机器设备，加工出保险箱所需的各种组件，比如：门板、箱体的后板、底板、各种机构。就如，做衣服时把小方块布裁剪成各种领子、袖口等初步形状。

焊接加工：把成型的各种板料通过焊接的技术，把各种已经成型的配件围成一个带门的箱体。通过这样的工序，基本已经树立了保险箱的初步框架。类似于做衣服，把各种成型的小料通过缝纫机缝起来，形成基本成型的衣服。

表面处理：通过各种工艺把保险箱的毛坯进行精细化的加工，最后对保险箱进行表面喷塑处理的整个过程。由于焊接后的保险箱比较粗糙，我们就要打磨，去渣，由于保险箱表面还有锈斑、油污，所以就要磷化处理达到去油去锈的目的，由于保险箱毛坯的表面比较粗糙，所以在表面像做家具一样要刮腻子灰，并打磨光滑，最后进行高温静电喷塑处理，表面形成了油漆。这一过程类似于把缝好的衣服熨平整，剪去多余的缝线一样的道理。

装配：装配就是把各种组成保险箱的锁具以及附件等要素进行组合的过程，使之形成完整的可使用的保险箱。如果锁具用的是电子密码锁那就叫电子保险箱；如果锁具采用机械锁就叫机械保险箱；如果采用指纹锁具就叫指纹保险箱。装配的配件比较多，主要有包括脚轮、锁具（门锁、应急锁、密码锁）、操作面板、机构（包括门栓、拉手等）、后盖、装附件（抽屉、绒布、标贴、说明书、隔板等）。就如做衣服最后需要钉上纽扣，在衣服上打上商标等最后的组装程序。

总检：总检就是检查保险箱的质量过程，生产出来的保险箱是否符合公司起初设计时的要求，是否存在着各种配件遗漏的情况，油漆是否符合标准要求，使用时候灵活，防盗性能是否达标等。这道工序很重要，如果保险箱出现的问题没有检查出来，就会流入市场造成损失，顾客投诉等情况。这里所说的总检是最后的全项目检查，事实上保险箱在制作过程中对每一个工序环节都需要检验，这就叫工序检验，对外协加工的配件也需要检验，这就叫外协检验。总之，总检是控制质量的其中一个重要手段。、

包装入库：这个过程是生产保险箱的最后一个过程，把检验合格的保险箱进行包装，使之符合运输、储藏等需要，这个环节也是很重要的工序，很多在市场的保险箱出现油漆碰伤，配件损坏的因素往往是由于包装、运输不合理所造成。所以，即使是在销售终端也要对产品的运输、装卸特别小心，对仓库的选择要充分考虑通风、干燥、防漏雨等情况，以免产品受潮、损坏。

宁波永发集团有限公司是一家生产防盗保险箱、防火柜、银行金库门、家庭安全防盗报警系统、电子门锁为主导产品的专业型安防生产企业，是目前国内最大的保险柜生产基地和出口创汇基地之一。

公司成立于1988年，现有职工900多人，专业技术人员98名，其中高级职称技术人员22名，有下属6个工厂及三十六家销售分公司。企业占地面积122000平方米，建筑面积110000平方米，拥有数控机床，喷漆、喷塑流水线，激光切割机等国际先进的生产和检测设备。

永发保险箱畅销北京、上海、广州等全国30多个省、市、自治区，并设立36个销售分公司，80个售后服务中心，206家专卖店，其中部分产品还远销美国、英国、法国、澳大利亚、比利时等70多个国家和地区。2003年，根据中国安防协会统计，永发保险柜在国内市场占有率和覆盖率在同行业内名列第一。

永保险柜、金库门等系列产品通过国家公安部质量检验中心检测合格，并由中国人民保险公司承担产品质量责任保险。公司多项产品获得了美国UL、欧洲CE等国际上质量权威检测机构认证，特别是防火保险柜是目前国内唯一一家通过美国UL质量检验机构检测合格的生产企业。98年公司开发的信息媒体保险柜，防火性能达到国际先进水平，以及2000年开发的拥有自主知识产权的智能化可编程远程控制保险柜，填补了国内在这两个领域的空白。96年永发保险柜被评为“宁波市名牌产品”， 98年“永发”商标获得“浙江省著名商标”称号，同年公司又通过ISO9001国际质量体系认证。2000年7月，中国进出口商品检验协会授予永发保险柜“知名出口品牌”称号。2001年公司获得中国质量检验协会颁发的“质量合格好产品”证书；2002年被评为“浙江省高新技术企业”，并承担了国家火炬计划项目；2003年获得国家级“重点高新技术企业”证书，成为目前国内保险柜行业唯一一家国家级高新技术企业。2003年，永发防火柜通过美国UL认证。2004年永发保险柜被评为“中国名牌”。

钣金加工的工艺流程有哪些？

三层瓦楞纸箱和五层瓦楞纸箱的区别主要在以下三个方面：

一、单双层的区别

1、单瓦楞纸板又称三层纸板：single wall；

2、双瓦楞纸板又称五层纸板：double wall。

二、堆码强度与抗压强度的区别。

五层瓦楞纸箱比三层瓦楞纸箱的堆码强度与抗压强度大

纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。

三、生产工艺流程不同

瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。这就造成了瓦楞纸箱结构上的区别。

1、三层瓦楞纸箱的结构包括一层底纸，一层瓦楞纸，一层面纸

2、五层瓦楞纸箱的结构是一层底纸，一层瓦楞纸，一层底纸，一层瓦楞纸，一层面纸。

百度百科-瓦楞纸箱

钣金工艺过程

工件落料

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。

在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下道工序

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

表面处理

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

喷涂处理

表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。

保护处理

牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护；

工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。

在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

装配工序

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。

包装环节

装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

任达是一家以高低压成套开关设备、高低压电器的制造、销售和电子商务为主导，集科研、生产、贸易为一体的大型企业集团。

OEM事业群是集团下属的专业生产开关柜柜体、网络机柜、通用仪表柜、操作台、控制箱、户外箱式变电站﹑各种实验设备外壳﹑机器设备钣金件等钣金类产品的事业群。公司位于深圳市宝安区，占地100000多平方米，现有员工2000多人，产品遍布全国及海外市场。

公司拥有日本AMADA 可编程数控冲床，自动夜压折弯机，数控剪板机和全自动喷涂流水线等一系列现代化的生产设备。通过了 ISO9001国际质量体系、ISO14000环境体系和OHSAS18000员工职业健康和安全认证。产品广泛应用于电力电气﹑通信网络﹑航空航海﹑广 播电视﹑医疗﹑实验设备﹑工业机械设备﹑半导体﹑电子﹑楼宇监控及自动控制等行业。

公司坚持“以质量求生存，在创新中求发展”，相继为华为﹑ABB﹑德国西门子等世界知名企业提供钣金配套服务，还承接了国家级重大工程项目。