护墙板怎么用-铁皮护墙板

钢管敷设

1 范围

本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

2 施工淮备

2.1 材料要求：

2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.2 主要机具：

2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。

2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。

2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3 作业条件：

2.3.1 暗管敷设：

2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。

2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。

2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。

2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。

2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

2.3.2 明管敷设：

2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。

2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。

2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。

2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：

2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。

2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

3 操作工艺

3.3 暗管敷设基本要求：

3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

3.4 预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

3.4.1 冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

3.4.2 热煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

3.4.3 管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

3.4.4 管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

3.5 测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

3.6 稳注盒、箱：

3.6.1 稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

盒、箱安装要求 表3-5

实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm)

盒、箱水平、垂直位置

盒箱1m内相邻标高

盒子固定

箱子固定

盒、箱口与墙面 正 确

一 致

垂 直

垂 直

平 齐 10（砖墙）、30（大模板）

2

2

3

最大凹进深度10mm

3.6.2 托板稳注灯头盒：

预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

3.7 管路连接：

3.7.1 管路连接方法：

3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

3.7.2 管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；

3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。

3.7.3 管进盒、箱连接：

3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.8 暗管敷设方式：

3.8.1 随墙（砌体）配管：

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

3.8.2 大模板混凝土墙配管：

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

3.8.3 现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

3.9 变形缝处理：

3.9.1 变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如

3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：

3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。

3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。

3.10 地线焊接：

3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。

跨接地线规格表（mm） 表3-7

管 径 圆 钢 扁 钢

15～25

32～38

50～63

≥70 φ5

φ6

φ10

φ8×2 —

—

25×3

(25×3)×2

3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

3.11.2 测定盒、箱及固定点位置

3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。

3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。

3.11.4 盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

3.11.5 管路敷设与连接：

3.11.5.1 管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

3.11.6 钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。

3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。

3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：

3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。

3.11.8 变形缝处理：

地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

图3-8 图3-9

3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路

应单独设架。

3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。

3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

4.2 基本项目：

4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。

4.2.3 管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目：

电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。

5 成品保护

5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

6 应注意的质量问题

6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。

6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

7 质量记录

7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。

7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。

7.3 设计变更洽商记录、竣工图。

7.4 分项工程质量检验评定记录。

玻璃打印机除了玻璃之外，还能打印哪些东西？

为了统一房屋修缮工作质量检验评定方法，进一步的提高工程质量，多快好省地完成修缮施工任务，我部委托沈阳市房地产管理局编写了《房屋修缮工程质量检验评定标准》，

1.2 房屋修缮工作质量的检验和评定按“分项”、“分部”、“单位”工程三级进行。

单位工程：大楼以一幢为一个单位；其它房屋可根据具体情况，按单幢或多幢（院落或门牌号）为一个单位。

1.3 本标准的工程质量分为“合格”和“优良”两个等级，评定时按下列规定执行： 分项工程的质量评定：

分部工程的质量评定：各分项工程均达到合格要求的，该分部工程评为合格；在合格的基础上，有50％及其以上分项质量评为优良的，该分部工程评为优良。

单位工程的质量评定：各分部均达到合格要求的，该单位工程评为合格；在合格的基础上，有50％及其以上分部质量评为优良的（屋面、主体分部工程必须达到优良），该单位工程评为优良。本标准适用于各类民用房屋修缮工程质量的检验和评定。凡未编入的项目由各地根据实际情况自行制定补充标准。

2 屋面工程

（1） 平瓦屋面，不得漏水。瓦片不应有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲。 挂瓦条或泥梗分档应均匀、平直。挂瓦应平整、搭接紧密。 脊瓦与坡面瓦之间空隙、沿山墙挑檐的平瓦，应用砂浆填实、抹平和封固。 屋脊、封山、檐口应平直。天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量，应符合设计要求和规范规定。风大地区和坡度超过30的屋面或冷摊瓦屋面，一般应用镀锌铁丝或铜丝将瓦片扎牢在挂瓦条上。屋面部分串瓦或补瓦，新旧瓦规格应一致，结合应吻合。勾脊抹梢应光滑洁净。计点单位：两落水屋面以一开间前后为两点；一落水屋面以一个开间为一点，屋脊以一个开间为一点；斜沟以一侧为一点，天沟、檐沟、泛水以一条为一点。检查数量：各抽查30％，但各不少于三点。注：表内未标明单位的数，均以毫米（mm）为单位（下同）。

（2）小青瓦屋面，不得漏水。铺背的厚度应符合要求分层抹平，至少分两层铺抹。铺瓦前要选瓦，其外形应整齐，不应有砂眼、裂缝、掉角等缺陷。瓦垅必须上下顺直，前后对正，上下瓦的搭接长度一般为瓦长的2／3（三搭头），瓦垅均匀一致。瓦底泥应坐满，瓦垄边缘应相互咬接紧密，不应有喝风、离缝现象。望砖、芦席、木板底或冷摊小青瓦仰瓦应平稳严密，合瓦应密实平直。屋脊、檐口应平直，堵抹密直。整修小青瓦屋面，应保持原有屋面平整、衔接紧密。碎瓦、垃圾应清理干净。计点单位：两落水屋面以一个开间前后为两点，一落水屋面以一个开间为一点，屋脊以一个开间为一点，斜沟以一侧为一点，天沟、檐沟、泛水以一条为一点。检查数量：各抽查30％，但各不少于三点。

（3）卷材屋面

不得渗漏。卷材防水材料和配合比必须符合设计要求和规范规定。卷材与基层之间、各层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不允许有皱折、空鼓、气泡、流淌、翘边和封口不严等缺陷。卷材与屋面突出物的连接处和转角处，穿过防水层的各种管道与防水层之间的空隙，均应铺贴牢固和封闭严密。屋面卷材防水层的表面坡度应符合排水要求，不应有积水现象。保护层的砾砂（豆石）应筛洗干净、撒铺均匀。隔热板应铺平垫稳，隔热保温层应按设计要求铺设。修补卷材层面，垃圾应清理干净，浇粘应密实，接叠处应平服，不得积水。计点单位：以一个开间为一点。检查数量：抽查30％，但不少于三个开间。

（4）刚性防水屋面

不得漏水。基层处理干净，粘结牢固，细石混凝土的配合比必须符合设计要求。应滚压密实，抹平、压光，无裂缝。表面坡度应符合设计和排水要求2.4.4　刚性防水屋面裂缝的修理，应填嵌密实，抹平压光，垃圾出清，不得渗漏。刚性防水屋面的定量要求见表4. 2.4.6　计点单位，以一个开间为一点。检查数量：抽查30％，但不少于三个开间。

（5）白铁、石棉瓦屋面

不得漏水。安装必须顺直，钉接必须牢固，搭接平服，表面不得有空洞。石棉瓦竖垅压搭应割角，不应有喝风、翘曲现象，搭接横向2垅、竖向150；瓦垅铁竖向搭接不少于100.竖立缝铁皮分档均匀、方正、铁皮咬口严密。瓦棒铁皮屋面咬口顶部不得有裂纹，瓦棒必须顺直一致。铁皮背面必须刷防锈漆，不得有漏刷现象。白铁、石棉瓦屋面的定量要求见表5.计点单位：以一个开间为一点。检查数量：抽查30％，但不少于三个开间。

（6）白铁工程

泛水坡度应适合，下面应与瓦面接严，咬口应焊牢，无开缝漏水现象，上口应嵌进泛水沿内。天沟、斜沟的咬口应严密，泛水应符合设计要求，安装时两翼上端压入屋面面层不少于150. 弯头与水头的咬口和焊缝应严密，安装位置正确，与墙接触牢固。不得有积水、窜水等现象，外观要顺直。檐沟、立水管的咬口和焊口应严密。檐沟应找泛水坡度，卡子安装牢固，棱角线条整齐。立水管安装的位置正确，上下垂直。双面均应涂防锈剂。计点单位：泛水、天沟、檐沟以一条为一点，斜沟以一侧为点，立水管一根为一点。检查数量：各抽查30％，但各不少于三点。

3　主体工程

3.1　砖墙

砌体砂浆必须密实饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％（不包括承重空心砖砌体）。砂浆强度必须符合设计要求。同标号砂浆的平均强度，不得低于设计标号；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的75％。组砌方法应正确。不应有通缝；独立砖柱不得用包心砌法；墙角处和交接处的斜槎和直槎应通顺密实，直槎必须按规定加拉结筋。清水墙面应保持平整清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅要一致，横竖缝交接处应平整。预埋件、预留孔洞的位置应符合设计要求留置。新旧墙接槎应平顺密实，交接处至少五皮砖抠槎一处，接槎部位砂浆必须饱满密实。半截砖使用在承重墙上不允许超过25％，不应集中在一处使用，用在非承重墙上，每三皮半砖应砌一行整砖。镶门窗洞应方正平顺，过梁入墙每边不少于25厘米，如用木材做过梁，入墙部分应涂防腐剂。空斗墙必须用整砖砌筑，在不够整砖处可加丁砖，各式空斗墙都应用长砖两面搭牢，竖缝应严密。碎砖墙（长短、厚薄不一的旧砖）每层砂浆应饱满填平、填实，丁砖必须是整丁，墙面应垂直平整。镶砌或局部拆砌墙面应平整、无裂缝、砂浆必须饱满、背楔应严密，镶补墙面丁砖必须是整丁。半砖墙必须砌筑稳固，与木柱接合处要斩虎叉口或在木柱上加钉木砖，间距每50厘米一处。计点单位：内墙面以一个自然间一堵为一点，外墙面以一个开间一堵为一点。

检查数量：内墙按自然间抽查20％，最低不少于两间，若仅一间，最低不少于两点；外墙按开间抽查40％；山墙每堵抽查两点；砖柱按实际抽查30％，但不得少于两点。

3.2　石墙

毛石、毛料石质量、规格、品种均应符合设计要求。砂浆强度必须符合设计要求。组砌方法应正确，砌体砂浆密实饱满，不应有通缝，毛石砌体不应有干垫和双垫。墙面每0.7平米以内应砌入丁石（勾心石）一块，水平距离不应大于2米，三角缝宽度不应超过4厘米。基础和墙身的转角和梁垫下以及门窗角应用毛料石和适当加工的方整毛石。砌体接槎分段砌筑时必须留梯形斜槎，相邻高差不得超过1.2米。

3.6　混凝土工程

混凝土强度和配合比必须符合设计要求。试块抗压极限强度的平均值不得低于设计标号；任意一组试块的最低值不得低于设计标号85％。水泥出厂日期如超过三个月以上者，必须重新试验，砂、石应清洗干净，不能含有泥土、杂质。混凝土应震捣密实，合理养护，表面平整不应露筋和有较多的蜂窝麻面。混凝土构件修补，原有酥松基层应处理干净、钢筋除锈、焊齐补足，新旧结合面应密实，表面平整无起壳、裂缝。混凝土工程定量要求见表12. 3.6.7　计点单位：墙板以一间一堵为一点，梁、柱以一根为一点。检查数量：墙板抽查20％的自然间，但不少于三点；梁、柱各抽查10％，但各不少于三点。

3.7　混凝土预制构件安装

构件吊装时的混凝土强度必须符合设计要求。如设计无规定时，不得低于设计标号70％。构件就位校正后的焊接质量应该符合规范规定。吊装后构件不应出现扭曲、损坏、倒置等现象。板的搁置长度，砖墙上不少于8厘米，梁上不少于6厘米，搁置点的坐灰应密实、不松动。构件就位校正后，需要放钢筋拉结或焊接的，就符合设计要求。灌缝的细石混凝土配合比要正确，缝内垃圾应清除，捣固应密实、结成整体。计点单位：楼、地板以一个自然间为一点，楼梯以一个梯段为一点，圈梁、过梁以一间（一根）为一点。

检查数量：按构件数量各类各抽查10％，但各不少于三点。

天棚、间壁、椽档等抹灰应粘结牢固、不露底，表面应光滑平整，不得有脱皮、起壳现象。窗台、腰线、台口线等抹灰顶面应有泛水、倒侧口或滴水线。修补抹灰，新老灰面应粘接牢固，接槎应平顺、均匀一致。墙面、天棚等抹灰的定量要求见表18.计点单位：阴阳角以一条为一点，其他以一个自然间为一点。检查数量：按自然间检查20％，但不于三间。

5.2　装饰抹灰

各抹灰层间必须粘结牢固，不得有空鼓、裂缝等缺陷。水刷石：石粒应平整，分布应密实均匀，无接槎痕迹，色泽应一致，不得有冲刷不净或冲刷过度以及手摸掉粒等缺陷。干粘石：石粒应平整，分布应密实均匀，粘结牢固，不露浆底、不漏粘，阳角处不应有明显黑边。水磨石：表面必须平整、光滑，石粒应密实，显露均匀，分格清晰，不应有砂眼、磨纹。剁斧石：剁纹应均匀顺直、深浅一致，不应挂灰皮，留边宽度应一致。拉毛灰：花纹、斑点应分布均匀，不显接槎。抹水泥，表面应密实压光。如用木抹子抹粗面，木纹应顺直，色泽均匀一致。修补接槎应平顺紧密，色泽均匀一致，不应有裂缝、起壳。计点单位：阴阳角以一条为一点，墙面、墙裙、勒脚以一个自然间一面为一点，窗台、腰线、台口线以一间一条为一点。

检查数量：按自然间检查20％，但不少于三间。

5.3　饰面板（砖）

板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并不得有裂纹，缺棱和掉角等缺陷。板（砖）与基层必须粘结牢固，不应有空鼓。突出物周围的板（砖）应套割吻合。护墙板，贴脸突出墙面的边缘厚度应一致。表面应整洁，颜色应均匀，嵌缝应严密，深度应一致。修补接槎应平顺，均匀一致，镶接缝不得渗水。饰面板（砖）的定量要求见表20.计点单位：内墙面以一个自然间一面为一点，外墙面以一层一个开间或一个检测长度为一点。检查数量：按自然间的20％，开间的30％，但均不少于三间。喷浆（刷浆）基层应处理洁净，无污迹油渍，基层裂缝和钉眼应用腻子填补平整，喷涂后无痕迹。浆液应搅拦均匀，色泽一致。喷涂应均匀，不得露底面、掉粉、起皮。分色应清晰洁净，线条平直。应保持门窗、灯具洁净。喷浆（刷浆）的定量要求见表21.计量单位：以一个自然间或一条为一点。检查数量：各抽查20％。

8　路面、下水道工程

8.1　路面

路基必须牢固平服。路面材料、配合比、结构均应符合设计规定。路面不得积水、起砂，不应有裂缝、起壳。块体路面铺设平服、顺直。路面修补的接槎应严密顺直，高低应平整，用料应一致。路面定量标准见表29.计点单位：整体路面以一格为一点，块体路面以15平米为一点。

检查数量：各抽查三分之一。

8.2　明沟、下水道

明沟不得断裂和有0.5厘米以上的积水。下水道坡度应符合设计要求。基层应填实，排水必须畅通。窨井吊底应在15厘米以上，井盖平整搁置稳妥并与路面齐平，不应有踢脚现象。计点单位：明沟以5米为一点，窨井以一只为一点，下水道以窨井间的长度为一点。检查数量：抽查三分之一。

第二篇　电气部分

9　电气工程

9.1　进户线

引入进户线应用有防水弯头的镀锌铁管；若利用黑铁管，应刷防锈剂；如用瓷管及硬质塑料管引入时，管口稍向下低，以防雨水倒流室内。管口应露出外墙面100毫米，允许偏差±20毫米。穿墙管与墙的接触处应堵塞牢固密实。铁管套丝、管口应光滑无毛刺，并加带管帽，内壁光滑无阻。进户线必须绝缘良好，机械强度及截面符合设计要求，配线弛度、线间距离、水弯、回头线绑扎应符合操作规程。进户线距地面高度不应低于3500毫米，特殊情况亦不得低于2700毫米；距离房檐，不得小于200毫米；距离阳台旁，不得小于1500毫米。若与其它线路交叉，其接近距离，应按不同电压等级及设备线路规定要求安装。　　9.1.6　计点数量：进户为一点。检查数量：按进户量抽查50％，但不少于一点。

9.2　进户线横担

木铁、铁制横担应安装端正、牢固，不得翘曲；木横担应采用无节裂硬杂木干材，两端涂防腐剂，用两根螺栓固定在建筑物的主体上；如用铁横担，镀锌面应无锈蚀、不翘曲；如用一般角钢应刷防锈剂。横担与进线管中心的垂直距离，不应小于300毫米。横担孔眼应按设计进线条件，在安装时采用的绝缘子（蝶式绝缘子、弯勾瓶等）、应符合耐压强度，表面光滑、无裂纹、无放电痕迹；铁件应镀锌、无锈蚀、不翘曲，规格适宜。进户线横担的定量要求见表31.计点数量：进户为一点。检查数量：按进户量抽查50％，但不少于一点。

9.3　配电箱、盘、板

总开关应用安全开关、容量较大者，采用刀闸开关。箱内加两层底板，箱、板中心距地面高度为1800—2000毫米，安装时要横平竖直，暗箱应突出墙面15毫米。

立上立下管（铁管、塑料管）引至箱内探出长度不得小于15毫米，底板与隔楞用螺丝拧紧，开关排列整齐、端正、牢固，符合设计尺寸规格要求。导线穿过盘面时，进出线处必须套瓷管或塑料管头或其它绝缘管保护，线头与开关接点要压紧，不得松动。配电箱、板应安装在干燥、明亮、不受潮湿及震损、便于检修、查表的位置。箱内二次结线、不得有接头；回路较多的，应加端子板与零线连接；有补助接地时，应在进户线处，引至箱内端子板零线连接。箱（暗）带贴脸的离墙面允许差，垂直度5‰。配电箱、盘、板的定量要求见表32. 9.3.8　计点单位：以每只箱、盘、板为一点。检查数量：各抽查20％，至少各一点。

9.4铁管、塑料管敷设

管路敷设应保证穿线方便，尽量减少弯曲，若管路过长，可装接线盒或放大管径；管内应无锈蚀、毛刺、扁折或裂缝现象。管路弯曲半径，不得小于管径的6倍，如在混凝土内敷设，其弯曲半径，不得小于管径的10倍。管子弯曲时，不得产生凹陷、扁折、裂纹等现象，弯曲度不得小于90°，椭圆率不得大于10％。管路经过伸缩沉降缝时，应加补偿装置，管路不得在半砖墙内暗配。明配管应横平竖直，管卡应端正、牢固，间距应一致，其偏差不得大于30毫米。暗配管接线盒孔应与管子外径一致，安装时加管垫，管口带管帽，连接应牢固，管路不得错位、活动。开关盒、插座盒与门边距离，不得小于200毫米，盒子面与墙抹灰层应平齐。管子连接的切口应垂直光平，不得破裂，丝扣应整齐、无毛刺。管子伸入木制箱内长度15毫米；伸入铁制箱内长度20毫米，在箱皮内外处应加管垫，带管帽，须拧紧，不得松动。塑料管可以插入接法，加热套接、帖接；插入深度为管径的1.8倍，必须牢固封严密，加热套接为管径的1.3—3倍；管内必须穿入接零导线。计点单位：以一个自然间为一点。检查数量：按房屋自然间抽查10％，但不少于两间。

9.5　管内穿线

管内不得穿不同回路的导线，但同组分回路与操作控制回路例外。管内导线必须完整无损，其绝缘耐压强度，不得低于500伏。导线包括保护层在内的截面总面积，不应超过管内径截面面积的40％。管内污物及积水等必须除净，穿线时，必须保持导线在管内不绞合、不拧劲、不背扣，并应防止导线磨损、擦伤。管内穿线不得有接头、连接时必须在接线盒内。空心楼板孔内穿线必须采用塑料护套线或绝缘强度符合要求的导线。在交叉跨越横墙等处时，要用半硬质塑料管保护，保证穿线换线方便；塑料管全长超过5米以上时，应加木制接线盒；接线盒盖板应与天棚、墙面平齐、色泽一致。无保温层的顶层多孔板内不应穿线。在厕所、厨房、淋浴间等比较潮湿的地方、空心楼板孔处与木台或开关木台底部，应装设防潮胶皮垫。空心楼板孔穿线时，应留有一定余量导线，但不得大于200毫米。管内穿线的定量要求见表34.计点单位：以每一自然间为一点。

检查数量：按房屋自然间抽查10％，但不少于两间。

9.6　槽板配线

木槽板应干燥、无节、无裂纹、不腐朽、表面平整光滑，厚度一致，线槽的规格适于导线截面装入，不受挤压。拐角槽板的连接，盖板与底板应为45度斜角相接。

槽板作直角连接时，盖板与底板应斜错对口成45度角相接，错口点差距不应小于槽板宽度。槽板作分支连接时，应作丁字三角叉接，封端应将底板锯成斜角，再将盖板按斜角折覆固定。槽板安装必须紧贴建筑物的表面，用螺丝拧紧或用钉子钉牢，坚固可靠。底板固定点的间距应不大于500毫米，盖板的固定点间距应不大于300毫米，三相槽板，应用双钉固定。槽内不得有导线接头（接头应在槽外进行）。槽板不得直接穿过墙壁与楼板，如必须通过，应加管保护。.计点单位：以一个自然间为一点。检查数量：按房屋自然间抽查10％，但不少于两间。

9.7　瓷瓶（瓷珠）配线

瓷瓶档距均为2000—2500毫米，线间距离必须根据导线的不同截面，按操作规程要求安装。瓷瓶配线对地面（楼板）面的允许距离，水平敷设时为2500毫米，垂直敷设时为1800毫米。

瓷瓶应端正、牢固、间距一致；导线应绷直，不得有扭劲、弯，导线与瓷瓶绑扎，应符合规程，不得损坏保护层及绝缘层；导线穿墙或楼板时，应加管保护。计点单位：以一个自然间为一点。检查数量：按房屋自然间抽查10％，但不少于两间。

9.8　瓷夹配线

瓷夹配线距地面高度应为：水平敷设2000毫米，垂直敷设1800毫米，如不足时，应采用管、槽保护。导线间距，不得小于25毫米；导线与敷设面距离，不得小于10毫米；瓷夹的间距，不应大于800毫米。在转角、分支及与灯具连接处，应加装瓷夹支持。瓷夹距灯具木台边缘及通过墙壁的距离，应在60—100毫米之间。瓷夹配线穿过墙时，必须加绝缘管保护，绝缘管露出墙面长度应为10—30毫米之间。导线与建筑物表面间距或交叉处间距，应不小于10毫米，如小于10毫米，应穿套软塑料管或黄蜡管保护。导线如遇发热面应保持300毫米以上距离，如不足，应加隔热物隔离。导线应绷紧，横平竖直，瓷夹应端正，螺丝必须拧紧。计点单位：以一个自然间为一点。检查数量：按房屋自然间抽查10％，但不少于两间。

9、9铅皮线、塑料护套线配线

铅皮、塑料护套线适用于固定敷设处，但在高温或易腐蚀导线的地方不得使用，也不得直接埋设。导线敷设应横平竖直，线卡距离应符合要求，牢固、整齐、美观。距地面高度应为：水平敷设为2000毫米，垂直敷设1300毫米，如不足，应采用管、槽保护。配线卡距离，小于6平方毫米为300毫米，大于6平方毫米为500毫米，应均匀一致，平均偏差，不得大于10毫米，导线不得松动或折曲起伏。导线通过墙壁时应加套管保护。导线弯曲处，半径不得小于导线外径的6—10倍；导线应绷紧、无绞扣和弯曲。导线接头必须在接线盒内，分支应封好，加绝缘色扎，如铅皮线超过4米以上的线段必须做接地或接零。铅皮线、塑料护套线配线的定量要求见表38. 9.9.9　计点单位：以每一自然间为一点。检查数量：按房屋自然间抽查10％，但不少于两间。

9.10　照明灯具

民用一般照明，一个回路不得超过25盏灯（包括插座），其使用额定电流不得超过15安培。灯具位置应符合设计图纸要求。除软线灯、弯灯、防水灯、坐灯头的木台安装可用螺丝固定外，较重的灯具必须采用铁件固定。木台安装必须牢固可靠，不得有撬缝、松动、压线。灯头软线不得有接头，导线两端应挂锡、无毛刺，要打结、接触点必须压严拧紧（如系花线必须收口）。安装螺口灯头，应把相线压接在灯头中心柱的接点上。灯线盒、吸顶灯、坐灯头应装在木台中心位置，不得偏离2毫米以上。白炽灯、日光灯管及其附件按设计要求安装配套，防水灯的软线要通过灯线盒直接与灯具连接。灯具距地面不应小于2000毫米，如因条件限制致使距离不足时，应加安全措施。灯具安置位置应正确、整齐，不得有漏电、跑电现象。计点单位：以一只为一点。

检查数量，抽查20％。

9.11　插座与开关

一般家用电器设备不大于2千瓦的，可采用二眼或三眼明暗插座，但单相三眼插座必须接地。明装开关及插座采用的木台厚度不应小于10毫米；安接木台应端正、牢固、无撬缝；开关或插座的胶质外壳及木台都不得有劈裂。开关接线应切断相线。明、暗装开关与插座距地面高度不应低于1200毫米，应采取安全措施。拉线开关距地面高度不应低于2200毫米，位置应按设计要求。暗开关和插座不得松动，应端正严密、紧贴墙面。计点单位：以每一自然间为一点。

检查数量：按房屋自然间抽查10％，但不少于两间。

9.12　导线连接

单芯铝、铜导线10平方毫米以内的在接线盒内连接时，可采用套管压接，亦可采用电阻焊接、绑捻，接法应符合规程要求，其接线长度按导线截面不同而定，必须牢固、包扎严密、绝缘良好，以不增加电阻为合格。单芯与多芯铝、铜导线超过10平方毫米的连接可采用压接、焊接、捻接、绑接法，在终端用线鼻子连接在端子上。导线的保护层与绝缘层，不得损伤；削线时，不应伤线芯，并应清除导线表面的氧化层；导线连接，缠绕回数，必须正确、紧密，其电阻不小于4欧姆。铝导线接点，无论采用哪种接线法，必须涂上一层中性凡士林油，再进行绝缘包扎，用胶皮布带重叠1／2包扎后，再用黑包布带缠紧，不得张开。在接线盒内接头不得触及铁皮，导线在盒内不得有压折或损伤线芯现象。铜铝导线连接时，应按规程要求进行，不得直接捻接和绑接　计点单位：以每一自然间为一点。检查数量：按房屋自然间抽查10％，但不少于两间。

第三篇　暖卫部分

10　管道安装工程

暖卫工程所使用的各种管材，安装前须检查和清除管膛内污物，管道不得有裂纹、砂眼、重皮和超过允许的凸瘤、凹面等缺陷。对旧管材的复用，安装前必须进行选材，管道腐蚀麻面严重者，不得复用，麻面轻微者，可安装在明配管网上，但不得用在暗装隐蔽部位。管道的锯口应平整，切口与管子中心垂直，铸铁管、缸、陶瓷管不得有缺岔裂纹。管道连接：钢管在管径Φ32毫米及其以下者，一般采用丝接；Φ38毫米以上者采用焊接或法兰连续，镀锌钢管不得采用焊接。

管道连接，丝扣必须整齐光洁，不得有乱丝现象。管道焊接，开口应将管腔内焊渣、铁瘤等清除干净，切割面不得高低不平，凸凹不得超过1.5毫米。管道对口焊接应留出适当缝隙，不得错口；管壁在6毫米以上者要有30°—40°坡口，并留1—2毫米钝边。管道开口不得小于支管外径，并不得大于支管外径2毫米，插入部份不得超过干管管壁厚度。焊缝铁水应均匀饱满，水纹一致，不得有裂纹、砂眼等缺陷。焊接法兰盘，厚度10毫米以上者焊接处须铲出坡口，法壮盘内径与管外皮应有不大于2毫米的缝隙。焊接高压法壮盘，应采取内外双面焊接。暗装管道不得用活接头，工作压力大于或等于1.0千克力／立方厘米的蒸汽管道丝头不准缠麻。暖气和冷热水管道穿过墙或楼板处应加套管，卫生间、厨房应加钢管套，并高出地面20毫米，焊口不准在套管内，有管道煤气的厨房时，所有管道缝均必须用填料密封。室外上下水埋设深度如设计无规定时，上下水管道可按当地冻土层的深度的要求埋设。　暖气、冷热水管道水压试验，如设计无规定时，多层建筑单项试压不少于6千克力／平方厘米，综合试压不少于4千克力／平方厘米，不渗不漏，15分钟降压不超过10％为合格。8—16层的高层建筑和热力管道试压应分段进行10千克力／平方厘米，不渗不漏，10分钟降压不超过10％为合格，综合试压8千克力／平方厘米（散热器除外），不渗不漏，20分钟降压不超过10％为合格。室内埋设的下水和雨水管道，在隐蔽前必须作闭水试验，试验水柱压力以底层地面高度为准。20分钟不渗不漏为合格。室内暗装的下水和雨水管道在隐蔽前必须作通水试验，30分钟不渗不漏为合格。暖气、热水、上下水管道完工后应将管腔冲洗干净。暖气系统试运行时应清扫除污物。

12　室外供热管网安装及防腐、保温、防露工程

室外供热管网安装：本条适用于民用建筑群（小区）的室外饱和蒸汽压力不大于8千克力／平方厘米。压力表温度表安装位置、高度及表的大小均应符合设计要求，压力表考克应灵活适用、不得漏水漏气。水位表安装：玻璃管必须透明清楚，考克应灵活，输水应畅通，结合必须严密，不得漏气漏水。旋翼式水表安装位置应符合设计要求。水表连接处必须牢固，不得有漏水现象。除污器、集汽罐及泄力安装应正直牢固，不得漏水漏气。高压疏水器安装与蒸汽管道连接处应加涨力圈，其尺寸应符合设计要求。偏差不得大于10毫米。计点单位：以一件为一点。检查数量：压力表应全部检查，其余抽查40％。

实木复合烤漆门和实木复合门的区别

玻璃打印机除了玻璃之外，还能打印瓷砖、皮革、金属等几百种材质。

玻璃打印机民用10万一台，型号1610，配置东芝喷头，一个小时印刷12个平方米玻璃；

玻璃打印机工业用16万一台，型号2513，配置理光喷头，一个小时印刷26个平方米玻璃。

实木烤漆门就是全木质结构，实木复合门就是由实木龙骨做框架，中间中空间隙大约10cmX10cm左右，用蜂窝纸填充或不填充。两者价格相差很大。

实木门虽然实木但价格贵重量大。实木烤漆门是纯实木质结构，经过干燥处理，经过多道工序加工而成。实木复合门分烤漆和铁皮，它是由实木龙骨做框架，用各种物质填充而成，表面并且喷涂油漆。

实木门好处是拥有清晰的木纹纹理，外表光滑，雕琢精美，有种天然之美。实木烤漆门好处是：重量较轻，对门框的负载小。不容易开裂、变形。

扩展资料：

实木复合烤漆门是一个统称词，它包括的种类很多。如：实木复合烤漆门，实木复合门，复合门，模压门，双包门等。实木复合烤漆门就是门的整体完全用实木加工而成。

复合烤漆门优点：外表光滑，雕琢精美，有种天然之美。具有耐冲撞、不自燃、防虫蛀、防潮、防腐、好保养、无毒、无味、无污染等优点。价格适中，重量轻。

参考资料：

复合烤漆门_百度百科