机器木箱包装评估-木包装箱设备

生产部绩效考核方案

为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。

第一章 总则

第一条 适用范围

本制度适用于变频器联盟网生产车间组长和一线员工。

第二条 考核目的

1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略；

2．建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；

3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；

4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。

第三条 考核原则

考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。

第二章 考核方法

第四条 考核对象

本制度考核对象:装配车间、制板车间、测板车间、调试车间、包装车间、原材料仓库共六个车间组长和一线员工。

第五条 考核内容

考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。

引用：《生产车间质量考核内容》《文明生产考核内容》

第六条 考核方式

1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。

2．考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。

优秀(分)

95

96

97

98

99

100

奖金(元)

200

220

240

260

280

300

良好(分)

85-86

87-88

89-90

91-92

93-94

奖金(元)

150

160

170

180

199

合格(分)

70-72

73-75

76-78

79-81

82-84

奖金(元)

100

110

120

130

149

不合格(分)

70以下

奖金(元)

取消

3．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。

4．一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。

5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。

6．各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。

7．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。

第七条 考核细则

1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。

1.1 原材料仓库

a. 部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时, 由组长对操作者进行扣分；

b. 生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分；

c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分；d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；

1.2 制板测板生产过程中，部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由部门组长对操作者进行扣分；

1.3 生产装配过程中，装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分；如发现由制板、测板造成的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分；

1.4 调试过程中，调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分；

1.5 包装过程中，包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分；

1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题，经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。

2.凡有下列情况之一者，不在考核范围内或取消考核资格：

2.1试用期内，尚未转正员工；

2.2 当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次（含）以上的；

2.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的；

2.4 当月出现3次（含）质量问题；

2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。

2.6 按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。

2.7 由于误操作发生安全生产事故，取消整年奖金。

第八条 相关事宜

1．对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担；

2．在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损，一律按照原价的30%进行赔偿；

3．本挂钩方案实施不替代其他方案；

4．不合格产品由责任人返工，复检合格后进入下一个工序；

5．质量工价的计算方式按月结算。

生产车间质量考核内容

考核项目

考核内容

扣 分

生

产

质

量

装配

1. 线插反；风扇和风扇网罩装反的；排线插反；焊短接的；漏焊的；控制线、电源线漏装的、装错的；原器件装错的、线路板装错；用错螺丝；

6分/次

2．电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；

10分/次

3．条形码贴错的、铭牌贴错的；键盘线用错的；键盘用错的；压到线；

5分/次

4. 机器装好后机器内有螺丝的；其它异物；

6分/次

制 板

测 板

1．原器件焊错、焊反；焊点锡渣太多；焊接时造成短路 ；标签贴错的；

5分/次

2．简化测试步骤；漏测；未按指导书要求测试；开关管固定螺丝未打紧；

10分/次

3．短路和器件装反未检测出来；控制板程序输入错误；

检完没有参数没有初始化；

5分/次

调试

1．调试时接错线造成炸机器；没有关电情况下，拆电源线造成炸机器；上错调试台电源；一个人在调试区调试；

取消本月考核资格

2．机子参数未修改；母线电压未调的；风扇装反或风扇不转未发现的；机子内有螺丝等多余金属物未发现；线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现；

10分/次

3．线路板接口处和固定螺丝没打紧；铭牌和条形码贴错或未贴的；键盘线用错未发现；接电源、电机未接；

5分/次

包装

1．合格证未贴；小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上印错型号；条形码贴错或抄错的；发货发错的；盖子上的螺丝没有拧紧；包装木箱的时候测板装反的；

10分/次

2．说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱；楼上纸箱混乱；

5分/次

原材料

1．实物与卡不相符；

10分/次

2．货架上物品摆放不整齐，每天没有及时登记好前一天的出库数量；原材料配错，少配或多配；

5分/次

3．在没有请示的情况下所负责的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪；

5分/次

质

量

意

识

各班组

1．在生产过程中发现质量问题，不反馈，仍继续生产

5分/次

2．生产时未按要作，经检验员1次提醒，仍我行我素

5分/次

3．未真实填写生产加工流程卡的（包括未填和漏填）

5分/次

4．产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题

5分/次

5．在检验员开具不合格品返工单后24小时无特殊原因未返工

6分/次

6．产品（包括外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔

5分/次

7．未经检验合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐全），拿到车间使用

10分/次

文明生产考核内容

序号

考核项目

考核内容

违反扣分

1

生产任务

1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成

5分

2.如需领料，上报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时

5分

3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意拖延

3分

2

劳动纪律

1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工

违反一次扣3分

2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟

3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹

4.上班时间严禁会客、接听电话、手机

5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间

6.上班时间反馈信息时，集中统一于组长，并以书面形式向上组汇报

3

工作态度

1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配

违反一次扣3分

2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大

3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈

4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识

5.讲普通，文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，

6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄

4

现场6S

1.按规定穿工作服、佩带工作证上班，穿着符合要求

2分

2.按操作规程操作，按“三按”生产，不野蛮操作，培训考试及格

2分

3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放

3分

4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚

2分

5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾

2分

6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱

3分

7.不将工作无关东西放在工作区，椅子和周转箱不超线，人走前椅子放在工作台下

2分

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铁架包装和木箱包装一起单位怎么写

信得包装为您解答：

是冲击速度的单位:多少G值每秒的缩写。

ISTA运输包装认证测试：

ISTA(International Safe Transit Association)，即国际安全运输协会，是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA - 美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。TTS获得了ISTA的认证，可以提供一系列的运输包装测试和质量评估服务，并可以签发ISTA认可的正式包装运输测试报告。当你的包装设计通过ISTA测试后，你可以肯定这个包装能在连续的运输环境下，使产品得到有效的保护，并将不会受到可预见的因素危害。ISTA运输测试为您提供如下的切实利益:

（1）减少产品的损坏和流失，以保证产品价值；

（2）节省分销成本；

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（4）缩短包装开发的时间，增强市场投放信心；

（5）提高客户满意度和产品的市场占有率。

一系列：完全不模拟运输测试：包括ISTA1A、1B、1C、1D、1E、1G、1H。

二系列：部分模拟运输测试: ? 包括ISTA2A、2C、2D、2E、2F。

三系列：完全模拟运输测试: ? 包括ISTA3A、3B、3E、3F、3H

六系列： FedEx 联邦快递测试: 包括ISTA6A、ISTA6B

其中试验项目有环境预处理，压力，跌落，定频振动，堆码振动，随机振动，水平挤压，斜面冲击、旋转跌落等。