木箱包装厂家生产工艺流程-做木箱包装

路灯杆的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：选择合适的材料，一般路灯杆常用的材料有钢材、铝材等。根据设计要求，将材料切割成合适的长度和形状。

2. 加工成型：将切割好的材料进行加工成型。一般采用焊接、弯曲、冲压等工艺，将材料加工成路灯杆的形状。

3. 表面处理：对加工好的路灯杆进行表面处理，一般包括除锈、喷涂等工艺。除锈可以采用机械除锈或者化学除锈的方法，确保路灯杆表面光滑、无锈蚀。喷涂可以采用喷涂机进行，将防腐漆或者涂料均匀地喷涂在路灯杆表面，增加其耐候性和美观度。

4. 安装组装：将表面处理好的路灯杆进行安装组装。根据设计要求，将路灯杆的各个部件进行组装，包括灯杆本体、灯头、电缆等。

5. 质量检验：对组装好的路灯杆进行质量检验。主要检查路灯杆的外观质量、尺寸精度、焊接质量等，确保路灯杆符合设计要求和相关标准。

6. 包装运输：对质量合格的路灯杆进行包装和运输。一般采用木箱包装或者塑料薄膜包装，以保护路灯杆不受损坏。

以上就是路灯杆的生产工艺流程。不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体来说，这些步骤是路灯杆生产的基本流程。通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量优良、外观美观的路灯杆产品。

展柜制作流程介绍

流程结构图　　

给你讲一下具体的流程吧

1.设计图纸：在设计不锈钢屏风CAD时我们会随时和客户保持沟通。

2.确认订单：客户确认图纸、价格、生产时间以及详细生产工艺，安排定金后下单成功。

3.安排生产：厂里人员较多，每个工作岗位工作进度和工作流程我们都要进行合理的计划和安排。

4.跟单生产：生产不锈钢屏风的同时我们会有专门的跟单人员负责每个产品的进度，而我们也会第一时间让客户知道正在做的产品的进度。

5.质检报告：在生产和加工完成之后我们会有质检人员对产品进行检查或者组装。我们会保证产品的质量合格和按照客户要求进行生产加工。

6.产品包装：我们会用木箱包装不锈钢屏风或者根据客户要求包装产品。

7.送货安装：我们会找到最佳的货运方法从而充分的为客户考虑，当然我们也可以提供安装等一站式服务。

8.客服回访：广代金属会信守承诺，先做人，后做事。我们有专业的客服回访，解答产品使用过程保养等等疑问。

希望对你有帮助

钣金加工的工艺流程有哪些？

商店里各种样式的展柜，或高的，或低的，或是木制的，或是玻璃制的。虽然一张展柜制作完成之后就被摆上货物，供人们观看，但是很少人了解到一个柜子是如何制作出来的，我们能不能自己设计并且自己DIY制作出一个令人满意的展柜呢?当然可以，如果厌倦各种厂家千篇一律的展柜款式，如果想要充分了解展柜的制作流程好和厂家讨价还价，你就要往下看了。

展柜制作，也称作柜台制作，是将展柜设计变为产品的过程。通过展柜施工图以及效果图将原材料制作成商场、专卖店等卖场展柜。

展柜制作与展示制作的区别

1、展示制作具备完善的理论体系，是一门理论理论术科;而展柜制作是以实践为主并衍生出理论体系的实践术科。

2、展示制作还包含多维产品的设计制作，比如展示施工图，展示平面图;而展柜制作主要指立体三维的产品制作比如店面柜台展柜制作，商场展柜制作，展厅展柜制作等。

3、展示制作的领域十分广泛，从建筑、书法、IT等渗透到各个学科领域;展柜制作仅仅指交易市场的店面与卖场制作。

制作流程

沈洋展柜以木制柜体为例子

1、木工段：确定柜体结构(效果图·平面图·施工图)：

A：结构：确定柜体分体结构尺寸

B:?材料：5厘、9厘、12厘、15厘3A级高密度纤维板

2、确定好结构、材质，进入开料阶段：

开料师使用人工推台精密锯机将不同型号的板材分割出来，然后进入木工钉装，要求造型线条流畅优美，钉装严密，胶水饱满到位。

3、油漆段：

A.材料：3C认证的国标油漆：(PE白色底漆、耐黄变耐磨面漆)

1).批灰打磨：首先用原子灰补平整木工段的钉眼，接口缝隙及柜身其它凹陷处，如凹陷过于太大应返回木工段做技术处理;待原子灰干燥后用猪血灰满批柜体，不得有遗漏。然后用240#砂纸磨平已补的原子灰和猪血灰，再刷封闭透明底漆，待油漆干透后用240#砂纸打磨，使柜体表面光滑、平整。

2).底漆：柜子整体使用手工喷涂PE白色底漆，使柜体与外界隔离，有防潮、避免“柜吃漆”现象，能保证后期面漆更有光泽、饱满。

3).油磨：待油漆干透后进入打磨，用240#砂纸平整柜身，然后用400#/600#

砂纸清完表层好的砂痕

4)面漆：柜子表面外露部分使用手工喷涂面漆，面漆师傅具有良好的工艺操作水平，油漆房保证无尘和与外界隔离，柜子无流挂、无颗粒，漆面光泽均匀，手感良好等。

4.包装：检查柜体油漆质量，五金配件、灯具电线安装

A.包装材料：珍珠棉、气泡膜包底层，外用护角、纸皮包装，特殊柜子采用木架、木箱包装。

展柜制作过程中，涉及诸多材料例如木材、石材料、金属材料、玻璃、陶瓷、油漆、涂料，乳胶漆、塑料、阳光板、有机板、白有机板(片)、亚克力、塑胶PVC管、合成材料料、铝塑板、防火板(纸制)、纺织品、弹力布、绷纱、粘合剂、五金材料、五金饰品、喷绘等等。所以一个展柜制作流程下来，花费还是不少的。

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钣金工艺过程

工件落料

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。

在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下道工序

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

表面处理

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

喷涂处理

表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。

保护处理

牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护；

工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。

在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

装配工序

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。

包装环节

装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

任达是一家以高低压成套开关设备、高低压电器的制造、销售和电子商务为主导，集科研、生产、贸易为一体的大型企业集团。

OEM事业群是集团下属的专业生产开关柜柜体、网络机柜、通用仪表柜、操作台、控制箱、户外箱式变电站﹑各种实验设备外壳﹑机器设备钣金件等钣金类产品的事业群。公司位于深圳市宝安区，占地100000多平方米，现有员工2000多人，产品遍布全国及海外市场。

公司拥有日本AMADA 可编程数控冲床，自动夜压折弯机，数控剪板机和全自动喷涂流水线等一系列现代化的生产设备。通过了 ISO9001国际质量体系、ISO14000环境体系和OHSAS18000员工职业健康和安全认证。产品广泛应用于电力电气﹑通信网络﹑航空航海﹑广 播电视﹑医疗﹑实验设备﹑工业机械设备﹑半导体﹑电子﹑楼宇监控及自动控制等行业。

公司坚持“以质量求生存，在创新中求发展”，相继为华为﹑ABB﹑德国西门子等世界知名企业提供钣金配套服务，还承接了国家级重大工程项目。