木托盘怎么放货-怎么找木托盘的订单记录

1.收货流程\x0d\1.1.正常产品收货\x0d\1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。\x0d\1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。\x0d\1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。\x0d\1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。\x0d\1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。\x0d\1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。\x0d\1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。\x0d\1.2.退货或换残产品收货\x0d\1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。\x0d\1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。\x0d\1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。\x0d\1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。\x0d\1.2.5依据单据记入台账。\x0d\2.发货流程\x0d\2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。\x0d\2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。\x0d\2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。\x0d\2.1.4仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。\x0d\2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。\x0d\2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。\x0d\3.库存管理\x0d\3.1.货品存放\x0d\3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。\x0d\3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。\x0d\3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。\x0d\3.2.盘点流程\x0d\3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。\x0d\3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。\x0d\3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。\x0d\4．仓库日常管理\x0d\仓库日常运作审计表\x0d\检查内容\x0d\1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？\x0d\2、作业工具在不用时，停放在指定区域。\x0d\3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。\x0d\4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）\x0d\5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）\x0d\6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。\x0d\7、空托盘在指定区域堆放整齐。\x0d\8、货物堆码无倒置和无超高现象。\x0d\9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）\x0d\10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）\x0d\11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？\x0d\12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？\x0d\13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？\x0d\14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？\x0d\15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？\x0d\16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。\x0d\17、仓库无“四害”侵袭痕迹。\x0d\18、台账库存和实际库存是否一致？\x0d\19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。\x0d\20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。\x0d\21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。\x0d\22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）\x0d\\x0d\仓库的保管原则\x0d\1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。\x0d\2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。\x0d\3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。\x0d\4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。\x0d\5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。\x0d\6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。\x0d\\x0d\仓库安全防火责任制\x0d\1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。\x0d\2、仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。\x0d\3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。\x0d\4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。\x0d\5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。\x0d\6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。\x0d\7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。\x0d\8、管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器\x0d\仓库值班室管理制度\x0d\(一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。\x0d\(二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。\x0d\(三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。\x0d\(四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。\x0d\(五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。\x0d\(六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。\x0d\(七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。\x0d\(八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任

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纸箱厂生产过程中，由于要接触到诸多的机械设备，因此，存在一定的危险性。同时，为了让整个生产能够顺利的进行，尽量避免错误出现，各个纸箱厂一般会制作生产规程，并安排员工培训。在此，分享一份详尽的纸板线各部的安全操作机维护规程，非常适合纸箱厂新员工、生产管理人员详读，建议收藏！接班时的检查工作接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。操作前准备工作交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。生产作业根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80度时才可停机。操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。若发现异常情况立即停机上报班长并迅速通知机、电修理工进行检查和维修处理。产品首检：当产品经生产线初步确认合格时（一般不超过20米），班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认，待以上内容检查符合要求后，通知进行正常生产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进行首检合格后进行正常生产。（所涉及需检项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行）。所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2米高（含托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同转向下工序。过程控制：当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续生产的产品合格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。每月26日将全月的不合格品记录交财务部。对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。

仓库业务工作流程

简介：10多年工厂经验 80余人 ?专业从事包装盒、工艺礼品，日用品及相关产品的开发、设计、生产、加工及销售。拥有先进的设备，及技术理念。主要的产品有：木盒 皮盒 纸盒 木制包装盒、贵金属包装盒、酒盒、茶叶盒、保健品盒、虫草包装盒、燕窝包装盒、手表盒、礼品盒，钢琴漆木盒；木制文具：笔、笔筒、名片盒收纳盒等、木制礼品、红木礼品、红木工艺品、木制工艺品；小型木制家居用品：化妆镜、相框、梳妆台、等。品种多样，款式新颖，可提供产品表面加工丝印、激光雕刻、转印。公司积累多年的经验，我们视品质如生命，产品品种齐全、价格合理，实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和品质保证的原则，赢得了广大客户的信任。 欢迎广大客户朋友咨询洽谈，来样、来图、设计定做生产。我们保证品质始终如一。 包装厂家,木盒制作,木盒加工厂,木盒制造,高档木包装盒,精品木包装盒,首饰木盒 木制包装盒 （1）生产起订量：现货300支起订，其他款式木盒500起订、纸盒2000、布盒 1000 （2）打样及样板费：根据产品的不同收生产取打样费（下订单后退回），打样周期为7-10天。直接提供也可以做样板，我们有专业人员设计打样，直至满意为止。 （3）生产周期：（10000个为例）生产周期为25-30天，不含打样时间、运输时间。 （4）Logo唛头:可将贵公司的商标或相关文字、图案印于产品上，也可订做金属商标. （5）包装：可根据客人要求定做各种各样产品包装盒，盒上同样可印上贵公司商标、文字、图案。 （6）运费：可帮客人寻找最安全，最便捷，最实惠的货运公司，运费可以协商解决。 主要产品：1.保健品包装盒 虫草包装盒 燕窝包装盒 玛咖包装盒 保健药材包装盒 木保健品盒 2. 酒包装盒 红酒包装盒 白酒包装盒 洋酒包装盒 等酒精包装盒 木酒盒 3.竹木茶叶盒、普洱茶饼包装盒 ?红茶包装盒 ?黑茶包装盒 木茶叶盒 4. 贵金属包装盒 ?金银币礼品包装盒 木制礼品盒、木质文具、木名片盒、木笔筒、木笔、木制文具盒、红木礼品木笔、木名片盒、木笔筒、木笔盒、文具套装、红木礼品、红木工艺品、红木化妆镜、木相框、木纸巾盒、木托盘、木制工艺品、木制礼品、、木化妆品盒、木工具盒、木药品盒、木礼品盒 产品颜色：按客人要求颜色 产品尺寸：按照客户要求，或结合我司现有产品参考。 产品材质：木盒——竹子 橡胶木、白杨木、密度板、美国枫木、巴西花梨木、黑胡桃木等（按需定制） ?纸盒——灰板、特种纸、铜板纸等（按需定制） ?皮+布盒——人造皮、仿真皮、真皮、麻布、绸布、棉布等（按需定制） 产品喷漆：环保油漆，健康环保 包装说明：产品入汽泡袋入外箱外箱六面保丽龙保护.根据产品不同运输方式不同，本司会进行不同的包装方式来保证商品的运输安全 备注说明： 本公司产品均提供订制服务，还可以根据客户需求进行设计，以满足客户的要求 免费提供专业设计方案 多年经验木工师傅制作样品 ? 批量生产品质保证 满意的售后服务，专人跟进咨询！ 我们的宗旨： 提供更好包装、更好品质、更好工艺， 让您的产品在市场上立于优势地位！

法定代表人：王倍蕾

成立时间：2015-03-09

注册资本：200万人民币

工商注册号：440301112319678

企业类型：有限责任公司（自然人独资）

公司地址：深圳市龙华新区民治街道民乐工业园民乐大道民乐老村19栋8楼

　面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。以下是我为大家整理的关于仓库业务工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库物料管理员工作流程

　管理流程：

　制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域(或库位)，每个区域建一本帐(用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。

　入库流程：

　材料采购人员办理材料入库手续，由仓库管理员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。

　出库流程：

　同样由仓库管理员填制领料单，由领料人、仓库管理员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

　这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

仓库管理员具体职责

　1.收货流程

　1.1.正常产品收货

　1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

　1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

　1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图

　1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

　1.1.6仓库管理员接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

　1.2.退货或换残产品收货

　1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库管理员有权拒收货物。

　1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库管理员拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

　1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

　1.2.4收货人员依据单据验收货物后，仓库管理员将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

　1.2.5依据单据记入台账。

　2.发货流程

　2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。

　2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

　2.1.3仓库管理员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

　2.1.4仓库管理员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

　2.1.5仓库管理员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

　3.库存管理

　3.1.货品存放

　3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

　3.2.盘点流程

　3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

　4.仓库日常管理

　1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。

　2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

　3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

　4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)

　5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

　6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

　7、空托盘在指定区域堆放整齐。

　8、货物堆码无倒置和无超高现象。

　9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

　10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)

　11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?

　12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴?库存卡?

　13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

　14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?

　15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?

　16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有?退货通知单?。

　17、仓库无?四害?侵袭痕迹。

　18、台账库存和实际库存是否一致?

　19、仓库是否完全按?发货单?备货发货。

　20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

　21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

　22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况;如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)

　仓库管理员的保管原则

　1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。

　3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

　4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

　5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

　6.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

　仓库安全防火责任制

　1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

　2、仓库管理员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

　3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。

　4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。

　6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。

　7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。

　8、仓库管理员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器

　仓库值班室管理制度

　1.坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。

　2.熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

　3.重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。

　4.加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

　5.维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。

　6.坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。

　7.遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。

　8.按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。

　仓库是个储存物料的地方，从供应商进料，把物料发放给生产线都经过仓库。

　仓管员主要就是负责物料的收发，其次则是储位管理(物料的归位，利于存取)和料帐管理(你的料帐一定要准确，要不生管和物控就没法作出物料订购计划而影响生产)。

　做仓库管理员要注意的事项是：

　1.料帐要准确(这点是最重要的，生管作出生产计划时不可能每次都会看你有无实物，他会看你的帐，如果有帐无物的话就会生产因欠料而停产，严重影响成品出货;有物无帐的话则会造成浪费，物控看你的帐，但他并不知道你有实物，他会继续下单订购)。

　2.储存位置管理。仓库管理员的物料摆放要有规律性(按物料的种类或按物料的编号摆放)，以便能及时来料的归位和备出物料。如果生产线需要一套机型的物料明天生产，他要求你今天把物料备出来，但你的物料摆放不规范的话，找一种物料都要半天，备出那套都要两天，你就会影响生产进度一天了。

　3.及时跟催欠料。在仓库管理员料帐都准确的情况下并不排除有欠料的情况。因供应商的原因，有些物料不会及时交货，而生产已经进行，那你就要提供备料时的欠料给你的上司让他们去跟催物料了。如果你备料的时候知道欠料了，但你不提供一份明细给你的上司让他去处理，那么责任就落到你头上了。

　仓库管理的基本任务

　1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;

　2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;

　3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;

　4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料

　的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

　5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;

　仓管人员应具备的基本技能

　1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;

　2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

　3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;

　4. 懂电脑操作。

　收货验收

　1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

　① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;

　② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

　2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

　3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

　① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

　② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求?回用?或?挑选使用?的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明?不合格回用?或?挑选使用?字样。

　③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件;

　④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

　4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

　5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

　货物出仓

　1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：

　① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理;

　② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理;

　③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理;

　④ 调让出仓凭《调让出仓单》;

　⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

　2. 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。

　3. 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

　4. 车间领料必须是车间指定人员;本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

　5. 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

　6. 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

　7. 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人(经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员)陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

　8. 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。