重型纸箱包装的生产工艺流程-大型纸箱包装

包装设计与制作的流程一般分为以下几个步骤：

1. 需求分析和定义：在这个阶段，客户需要与设计团队合作，确定所有必要的需求、要求及目标。在理解客户期望及预算后，包装设计师会进行详细的产品研究，以明确您的品牌定位和消费者群体。

2. 设计概念开发：在完成初步调查分析之后，设计团队将开始构思创新的设计, 并创建多种宽泛方案供客户参考选择处理法。这个过程旨在通过草图、草模、数字技术等各种方式展示设计概念, 辅助协商并实现配合。

3. 设计开发: 在设计概念确定后，包装设计师会制定具体的包装设计方案，并根据客户需求进行修改。 这一阶段中将获得准确的渲染效果， 参考取证获取更好数据，最后在基于数字模型的授权下获得关键取证符合范围大小。

4. 审核和授权：在由设计团队提出有效的候选方案之后，客户会对方案进行审稿，并选出最终的设计方案。 过程中，也有可能需要和官方机构沟通或确保符合成套协议,不会违反商标、法规及适用指南规定等。

5. 生产阶段: 根据最终的设计方案，包装制作厂家开始生成制作工作任务清单的记录，采购相关原材料，并进行具体的生产和制造过程，通常根据订货周期在限定的期限内交付完成。

6. 质量检验和调整：确定好产品成形后，需要针对外观和实际使用效果进行质量检测。这将包括安全强度测试, 实验室标准（耐热，耐冲击）拓扑优化等组成部分来评估市场的欣赏。如果发现存在问题，则要进行必要的调整和改进以满足要求。

7. 包装投放和推广：在制作完成后，设计师可能参与到包装宣传营销活动的策划中。此时，设计师应该考虑软包装打印图像、影响等特点推告至公关商品展示区、互联网营销渠道， 吸引用户关注和参与度。

以上是包装设计与制作的主要流程，但难点都是在其中被注意的, 过程时间线长短取决于客户的项目周期需求, 设计师的专业水平和经验, 以及包装制作厂家的能力和性能。

中汇设计原创包装设计作品

以上是专业包装设计公司中汇设计解答，多年设计行业经验，积累众多设计案例，希望对大家有所帮助。

包装盒印刷工艺流程_印刷包装纸盒的工序

1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：

1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：

2、瓦楞纸箱尺寸

2．1：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。

2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；

2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。

2．4：尺寸间相互关系：

a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)

b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。

C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；

D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。

3、 瓦楞纸箱结构

3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照

名称 代号 英文对照

长 L Length

宽 B Broad

高 H Height

侧面 Ps Side Panel

端面 Pe End Panel

摇盖 F Flap

外摇盖 Fo Outer Flap

内摇盖 Fi Inner Flap

接合处 J Joint

表（1） 瓦楞纸箱各部名称

3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法

瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：

（1）裁切、压线及开槽的记号

A A：裁切线

B B：开槽切除线

C C：内折线（压痕线）

D D：外折线（点划线）

E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线）

F F：压双线；

（2）纸箱的接合方式的记号

S 钉线接合

G 粘合剂接合

（3）手提孔的记号

半切手孔

全切手孔

4、瓦楞纸箱国际箱型：

略

“汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。

印刷的工艺流程大致是这样的--先做设计文件，然后出菲林，菲林出好了贴在灯台上检查，没有问题了就交晒版间晒版，晒好PS版以后交付印间印刷！印刷出来以后的事情就属于后道了，如果是做瓦楞盒子的，那还要开瓦楞，裱瓦楞上轧车，然后糊盒，打包，送货！

这个是一般常规操作的工艺流程,但是也有一些特种印刷工艺一技术,也给提供给你，希望对你有帮助.

特种印刷工艺技术

1.喷墨印刷

喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式，它可以应用于包装工业生产线上，快速打印生产日期、批号和条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷，并且使用的油墨种类多样，因此它的承印物范围非常广泛，可以是各种包装品。这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知，如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题，只要我们用得好，相信它能为我们带来意想不到的效果。

数字技术不断进步，喷墨印刷也有了很快发展，一些技术问题得到了完美的解决，这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。它的一些固有优势也得到进一步发挥，其印刷速度加快，印刷准确性提高。在与数据库结合后，喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷，这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。如果采用最新的JDF生产标准，喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中，从而实现更佳的设备控制，实现更高的生产效率。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。如今，配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见，而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产，实现更高质量和更快的周转速度。

2.防伪印刷

可以说在包装印刷领域，防伪印刷有着至关重要的作用。如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话，那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要，因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛，并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大，相信防伪印刷会有极大的市场前景。目前存在的普遍状况是：很多普通印刷厂家并不具备防伪印刷的能力，因此他们不得不把订单进行外包，很多情况下，这笔订单要比单纯的印刷订单利润更高。

常见的防伪方式有：激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为前三种。采用激光全息防伪技术，包装产品不但具有直观的防伪效果，同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉，如彩虹一般色彩绚烂，能够吸引消费者注意，因此，这种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术是一种成本较低的方法。因为一般情况下，它不需要添加额外的设备，对现有印刷工艺的改造也不是很大。目前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印刷产品附加值的好办法，因为它的投入较少，见效很快。在制版和印刷工艺中应用防伪技术是一种综合的防伪方式，这项技术也是应人们对高质量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设备综合使用，多种印刷工艺相互渗透，多种工序相互结合，尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成本及其生产复杂度，规模较大的印刷厂在应用这项技术时更加得心应手一些。当然，使用这项技术会对印厂的生产水平提出挑战，这要求印刷厂拥有高稳定性和高精度的印刷设备，拥有完善的质量控制与管理系统，拥有经验丰富的熟练的技术人员，所有这些都是提高产品附加值的有力保证。

在一些地方，特殊的传统印刷工艺还没有失传，由于掌握技术的人较少，这些特殊的印刷技术也逐渐成为防伪印刷的生产手段之一，如木刻印刷版画，由于它的古老和稀少，也成为一种有民族特色的个性化的高附加值的印刷产品。

3.标签印刷

不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。在我国，目前商标印刷主要以不干胶凸印为主，随着商标的多样化、高档化，其它印刷方式也逐步加入。在该领域中，先进技术的出现为印刷系统提供了先进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机组，这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还能为标签提供防伪功能。具备标签印刷实力的印刷厂可以通过改进印刷材料，深化印刷工艺，创新印刷手段，开发出具有复合功能的标签产品，从而赢得更多的利润。

4.金属制品印刷

金属印刷属于承印材料特殊的一种印刷方式。由于其成本较高，一般多用于奢侈品的包装，因此其利润也是较高的。目前，金属印刷承印材料在逐步增加，新材料不断涌现。无论采用哪种材料，其印刷工艺都与纸张印刷不同，国内主要采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工作，这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印刷工艺，引进简单的机械加工设备，制定合理的生产流程，只有这样才能达到客户满意的要求。

5.纸包装印刷

这个领域占包装装潢印刷的大多数份额，同时也是应用特种印刷技术较少的领域，但在这个领域我们同样可以利用创新的思路创造出更多的价值。由于发展得较早，纸箱印刷及纸板印刷技术已经比较成熟，大多数印刷厂都具备这种产品的生产能力。这个领域是柔印的天地。在上海全印展上，有的厂家指出柔性版印刷就是包装印刷的未来，这个提法是否准确我们暂且不论，但这个趋势却是很明显的，尽管目前国内的状况并非如此。

影响包装印刷的一个重要因素是印量减小的趋势。短版活日益成为订单中的主流。在这个特殊领域里，柔性版印刷工艺也在快速地发展，这要归功于支持更高加网线数的新型感光树脂印版的出现，能够实现完美套准的CI印刷机和先进的数码柔印系统。这些因素使得柔印的阶调再现质量更好，网点扩大率也减小了。在过去的40年中，柔性版印刷的发展经历了巨大变化，曾一度被认为是只适合于印刷塑料袋的简单工艺，如今在包装和标签印刷领域能够与胶印、凹印、凸版及网印相媲美抗衡。据预测，在未来的几年内，柔性版印刷将占领欧洲包装印刷市场份额的38%、北美包装印刷市场份额的76%。到那时，柔性版印刷在包装印刷中的应用比例将达到39%，而胶印和凹印将分别下降至36%和15%。