木托盘重量计算工具-木质托盘重量

牛 皮(COW HIDE)

1.概述：我国进口有淡干牛皮、盐干牛皮、盐湿牛皮，主要涉及国家有美国、加拿大、蒙古、澳大利亚、新西兰等国，通过鞣制后用于军工、工业、民用等，如炮衣、枪带、马鞍、轮带、皮圈、皮辊、革皮服装、皮鞋、皮帽、手套、皮票夹和各种球类体育用具等。?

牛皮种类：?

淡干牛皮：加工方法比较经济，即屠宰后剥下来的鲜皮，直接通过晾晒而成的牛皮称为淡干牛皮。?

盐干牛皮：屠宰后剥下来的鲜皮，用盐腌法腌制后，再进行晾晒而成的牛皮称为盐干牛皮。

盐湿牛皮：屠宰后剥下来的鲜皮，及时用盐腌而成的牛皮称为盐湿牛皮。?

2.质量等级规定：正季节皮，皮板足壮，有油性，毛绒光润，厚薄均匀，被毛短平，皮形完整，无霉烂变质虫蚀、盐红脱毛、虱叮、虻眼、刀伤(旧)皮等。?

等级规定：见表3—2—1。?

表3—2—1 牛皮等级指标

项目

一级

二级

三级

主要部位伤残面积%

5

10

15

全皮使用率不低于%

90

80

70

重量要求：?

①用校准衡器，逐件衡取重量。毛重：将牛皮稳放在磅盘上，逐件衡取毛重。净重：拆包后逐张来回抖掉浮着在皮板上的浮盐和杂物，实衡净重。皮重：将皮装物和浮盐、杂物，平放在磅盘上实衡皮重。?

②求得净重方法：盐干、湿皮毛重—(浮盐+杂物+包装物)=净重。淡干皮毛重—(杂物+包装物)=净重。?

③求得脂肪浮肉百分率：?

C=B÷A×100?

式中：A——抽取皮的重量；?B——割下的脂肪浮肉重量；?C——脂肪浮肉百分率。

不合格规定的幅度：?

①等级不合格率不得超过5%，等级升降应互相抵补；②重量短少湿皮不得超过5%，干皮不得超过3%；③脂肪和浮肉(浮着在皮板凸起的)不得超过5%；④距皮边缘任何伤残不以缺陷论，严格虫蚀、霉烂变质、盐红脱毛者除外；⑤一项伤残不足者，可由另一项伤残抵补计算，两处伤残相距4cm以内者，按一处伤残计算；⑥烙印数量不得超过到货总数25%，一张皮上只限一处，超过者按伤残论；⑦合同规定刀伤皮对外出证只评定亏重和腐烂变质，不评定等级。

3.检验：牛原料皮是法定检验商品，由检验检疫机构依据：合同中有规定的，按合同规定的项目进行检验(合同中规定了成交样品的，同时参照样品进行检验)；合同无规定或规定不具体的，按SN/T0107—92《进口生牛皮检验规程》和SN0086—92《出口黄牛皮、水牛皮检验方法》进行检验。?

4.包装：牛皮原料放于木托盘上用绳扎捆，要求包装牢固，确保运输安全。

纸箱在生产过程要注意什么？

这你先把自己问题分类搞清楚咯。。。

牛 皮(COW HIDE)

1.概述：我国进口有淡干牛皮、盐干牛皮、盐湿牛皮，主要涉及国家有美国、加拿大、蒙古、澳大利亚、新西兰等国，通过鞣制后用于军工、工业、民用等，如炮衣、枪带、马鞍、轮带、皮圈、皮辊、革皮服装、皮鞋、皮帽、手套、皮票夹和各种球类体育用具等。?

牛皮种类：?

淡干牛皮：加工方法比较经济，即屠宰后剥下来的鲜皮，直接通过晾晒而成的牛皮称为淡干牛皮。?

盐干牛皮：屠宰后剥下来的鲜皮，用盐腌法腌制后，再进行晾晒而成的牛皮称为盐干牛皮。

盐湿牛皮：屠宰后剥下来的鲜皮，及时用盐腌而成的牛皮称为盐湿牛皮。?

2.质量等级规定：正季节皮，皮板足壮，有油性，毛绒光润，厚薄均匀，被毛短平，皮形完整，无霉烂变质虫蚀、盐红脱毛、虱叮、虻眼、刀伤(旧)皮等。?

等级规定：见表3—2—1。?

表3—2—1 牛皮等级指标

项目

一级

二级

三级

主要部位伤残面积%

5

10

15

全皮使用率不低于%

90

80

70

重量要求：?

①用校准衡器，逐件衡取重量。毛重：将牛皮稳放在磅盘上，逐件衡取毛重。净重：拆包后逐张来回抖掉浮着在皮板上的浮盐和杂物，实衡净重。皮重：将皮装物和浮盐、杂物，平放在磅盘上实衡皮重。?

②求得净重方法：盐干、湿皮毛重—(浮盐+杂物+包装物)=净重。淡干皮毛重—(杂物+包装物)=净重。?

③求得脂肪浮肉百分率：?

C=B÷A×100?

式中：A——抽取皮的重量；?B——割下的脂肪浮肉重量；?C——脂肪浮肉百分率。

不合格规定的幅度：?

①等级不合格率不得超过5%，等级升降应互相抵补；②重量短少湿皮不得超过5%，干皮不得超过3%；③脂肪和浮肉(浮着在皮板凸起的)不得超过5%；④距皮边缘任何伤残不以缺陷论，严格虫蚀、霉烂变质、盐红脱毛者除外；⑤一项伤残不足者，可由另一项伤残抵补计算，两处伤残相距4cm以内者，按一处伤残计算；⑥烙印数量不得超过到货总数25%，一张皮上只限一处，超过者按伤残论；⑦合同规定刀伤皮对外出证只评定亏重和腐烂变质，不评定等级。

3.检验：牛原料皮是法定检验商品，由检验检疫机构依据：合同中有规定的，按合同规定的项目进行检验(合同中规定了成交样品的，同时参照样品进行检验)；合同无规定或规定不具体的，按SN/T0107—92《进口生牛皮检验规程》和SN0086—92《出口黄牛皮、水牛皮检验方法》进行检验。?

4.包装：牛皮原料放于木托盘上用绳扎捆，要求包装牢固，确保运输安全。

集装箱充气袋 货柜缓冲气袋 物流走货缓冲物 要直接厂家的，麻烦M一下。

纸箱生产过程设计决定产品的最终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。

库管员的岗位职责

充气袋的作用：

1 、充气袋的用处：充气袋可有效防止卡车、集装箱或铁路运输中货物的移动。它填充货物之间的空隙，支撑货物摇晃而产生的重量，吸叫震动，保护货物免于在运输中所受到的损害。

2 、运输中发生货损是最普遍的，最大的货损因素是运输过程中来自向前后或向左右的货手之间的碰撞而造成包装破损。

3 、选择充气袋大小的方法：测量货物之间的空隙大小；测量货物码垛的整体高度；测量托盘的深度或货物包装尺寸的深度。这些信息一并提交供应商，以便供应商决定充气袋的规格。

4 、充气袋需要的保护：为了正常使用，如果货物包装有尖锐的角（如木托盘、木箱等）在充气袋的两面加入瓦楞纸板或其他平整板材可有效保护充气袋不被扎破。

5 、使用充气袋所需的工具：空压机、气压计。 保障气掉包装内气体起初组分的高精密度对成功实现果蔬气调保持新鲜包装至关关紧。气体置换装置是气掉包装机的中心器件，其性能优劣直接影响置换精密度、置换效率以及耗胸襟，并最后影响产品包装质型11。近年来国里外学者偏重于各种产品充气成分的研讨，而关于充气袋气体置换装置的研讨口较少。

到现在为止国里外研究制造出了多种气体置换的结构方式，但针对置换装置内的气体置换流程剖析尚未见报导；接合气体置换性能施行置换装置的优化预设等方面还匮缺理论剖析与技术办法。一点学者对现存产品的气调储藏背景内的导热、传质过程施行了数字计算与尝试研讨，证验了该理论板型的正确性与靠得住性。树立了多孔媒介渗透板型，摹拟桔子在包装箱内温度的变动：胡浩等施行了气调库货物区中降低温度、降氧气过程的数字计算；何晖等针对水果压差预冷问题，树立了预冷过程包装箱的导热板型，剖析不一样空气流速、开孔体积对预冷时间的影响规律。本文应用有关理论板型接合组分输运板型，使用非稳态过程剖析混合气体在气体置换装置中的流动状态。

剖析3种不一样的抽气结构与压差的变动对包装内里气体置换性能的影响，特别是对组分的变动过程施行数字计算剖析。以气体置换过程中器皿压强。本文研讨对象的边界条件和起初化的设定对计算最后结果影响较大。边界条件充气口认为合适而使用压力入口边界条件，抽气口认为合适而使用压力出口边界，流体地区范围和绝热壁面出进口压力依据尝试要求赋值。起初值依据实际出产中的盒型内里起初背景处置。2最后结果与剖析气调参变量的正确性表决了保持新鲜品质。集装箱充气袋保障气掉包装品质最为关键的名声指标为气体置换精密度，果蔬气掉包装对气体组分的要求较为严明，假如气体置换不充分，空气遗留非常多，就没有办法达到所需理想气份，其保持新鲜效果将遭受非常大影响，摹拟最后结果主要以02的气体置换率为名声指标，氧气气液体浓度的变动直接反映了气体置换率的高低

抽气形式对气体流动的影响本文剖析3种常见工艺板型，板型1一以核心孔为抽气眼、板型2一以与核心孔等间距散布的4个孔为抽气眼、板型3一在核心部位设置为2个抽气眼(其板型如图2所示)，剖析气体的流速及气流散布的变动。抽大气的压力力均设置为永恒固定压强1kPa，等效剖面平面或物体表面的大小相同，认为合适而使用非结构化东南西北体网格，应用Fluent6．2剖析不一样板型内里的气流流动事情状况，以气体流动速度与气流散布为主要名声指标。因为三维没有办法管用显露气流状态，故认为合适而使用特别剖面的二维图，即抽气眼存在的地方剖面为比较剖面。抽气过程中，等效平面或物体表面的大小下各板型的孔径不一样，在相同抽大气的压力力下湍流流动事情状况如图3所示。由图3a可以看出，板型1(图3a)中不存在涡电流，且气流流向相同。

板型2和板型3在抽气过程中，存在气流间的相瓦影响。图3b显露板型2半中腰局部显露出来大平面或物体表面的大小低速气流空间，当孔间距较大时，两个抽气眼核心部位会显露出来低速气流，有弊于压强的减低,Shanghai Tezheng Packing Materials Co.,Ltd.。经过3种板型最大速度与最小速度的比较(如表2所示)，两种半中腰抽气板型即板型1、3均优于板型2。在相同的抽大气的压力力下，板型1在同一时候相对于板型3抽气速度高，更有帮助于加快压强的减低。基于以上3种抽气板型，在抽大气的压力力lkPa下，利用无反响的事物输运板型仔细查看3种板型对抽真空过程中氧气气分子疏密程度的减速的影响，以氧气气液体浓度为主要名声指标。

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仓库业务工作流程

库管员的岗位职责：

1、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

2、仓库物料的收、发和盘点流程的制定和运作管理。

3、根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。

4、仓库保管员按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。

5、仓库操作工的培训和管理。

6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

7、熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。

8、作业单据的正确开制、确认与交接。

9、盘点工作的具体安排执行与监督。

扩展资料：

仓管原则：

1、面向通道进行保管。

为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4、同一品种在同一地方保管。

为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置。

安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

参考资料：

仓库管理员-百度百科

如何做好一个仓管？

　面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。以下是我为大家整理的关于仓库业务工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库物料管理员工作流程

　管理流程：

　制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域(或库位)，每个区域建一本帐(用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。

　入库流程：

　材料采购人员办理材料入库手续，由仓库管理员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。

　出库流程：

　同样由仓库管理员填制领料单，由领料人、仓库管理员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

　这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

仓库管理员具体职责

　1.收货流程

　1.1.正常产品收货

　1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

　1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

　1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图

　1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

　1.1.6仓库管理员接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

　1.2.退货或换残产品收货

　1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库管理员有权拒收货物。

　1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库管理员拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

　1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

　1.2.4收货人员依据单据验收货物后，仓库管理员将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

　1.2.5依据单据记入台账。

　2.发货流程

　2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。

　2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

　2.1.3仓库管理员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

　2.1.4仓库管理员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

　2.1.5仓库管理员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

　3.库存管理

　3.1.货品存放

　3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

　3.2.盘点流程

　3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

　4.仓库日常管理

　1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。

　2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

　3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

　4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)

　5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

　6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

　7、空托盘在指定区域堆放整齐。

　8、货物堆码无倒置和无超高现象。

　9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

　10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)

　11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?

　12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴?库存卡?

　13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

　14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?

　15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?

　16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有?退货通知单?。

　17、仓库无?四害?侵袭痕迹。

　18、台账库存和实际库存是否一致?

　19、仓库是否完全按?发货单?备货发货。

　20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

　21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

　22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况;如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)

　仓库管理员的保管原则

　1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。

　3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

　4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

　5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

　6.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

　仓库安全防火责任制

　1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

　2、仓库管理员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

　3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。

　4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。

　6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。

　7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。

　8、仓库管理员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器

　仓库值班室管理制度

　1.坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。

　2.熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

　3.重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。

　4.加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

　5.维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。

　6.坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。

　7.遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。

　8.按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。

　仓库是个储存物料的地方，从供应商进料，把物料发放给生产线都经过仓库。

　仓管员主要就是负责物料的收发，其次则是储位管理(物料的归位，利于存取)和料帐管理(你的料帐一定要准确，要不生管和物控就没法作出物料订购计划而影响生产)。

　做仓库管理员要注意的事项是：

　1.料帐要准确(这点是最重要的，生管作出生产计划时不可能每次都会看你有无实物，他会看你的帐，如果有帐无物的话就会生产因欠料而停产，严重影响成品出货;有物无帐的话则会造成浪费，物控看你的帐，但他并不知道你有实物，他会继续下单订购)。

　2.储存位置管理。仓库管理员的物料摆放要有规律性(按物料的种类或按物料的编号摆放)，以便能及时来料的归位和备出物料。如果生产线需要一套机型的物料明天生产，他要求你今天把物料备出来，但你的物料摆放不规范的话，找一种物料都要半天，备出那套都要两天，你就会影响生产进度一天了。

　3.及时跟催欠料。在仓库管理员料帐都准确的情况下并不排除有欠料的情况。因供应商的原因，有些物料不会及时交货，而生产已经进行，那你就要提供备料时的欠料给你的上司让他们去跟催物料了。如果你备料的时候知道欠料了，但你不提供一份明细给你的上司让他去处理，那么责任就落到你头上了。

　仓库管理的基本任务

　1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;

　2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;

　3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;

　4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料

　的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

　5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;

　仓管人员应具备的基本技能

　1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;

　2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

　3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;

　4. 懂电脑操作。

　收货验收

　1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

　① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;

　② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

　2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

　3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

　① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

　② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求?回用?或?挑选使用?的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明?不合格回用?或?挑选使用?字样。

　③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件;

　④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

　4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

　5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

　货物出仓

　1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：

　① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理;

　② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理;

　③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理;

　④ 调让出仓凭《调让出仓单》;

　⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

　2. 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。

　3. 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

　4. 车间领料必须是车间指定人员;本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

　5. 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

　6. 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

　7. 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人(经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员)陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

　8. 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

仓库管理员需要做到：

1、服从领导安排，遵守公司和仓库各项规章制度。

2、负责仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状态。

3、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。

4、按照采购入库通知单的数量进行收料

5、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。

6、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。

7、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点数。

8、负责盘点库存原材料和成品。

10、现场“7S”（7S管理）

11、接受并完成上级交代的其它工作任务

7S管理：

整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。

1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。