木制包装箱加工厂赚钱吗-木包装箱加工工艺流程

家具工艺流程大概是：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿；机械加工安装二次烘干油漆包装入库；机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。

产品如何看出工艺优劣

一看：家具的材质要环保从材质上来分，家具就可以分为：实木家具、板式家具、钢材家具、塑料家具、布艺家具、藤艺，已经现代流行的纸家具等。

二闻：气味不能刺激环保的家具应该是没有刺激性气味的，不刺激眼睛、鼻子、喉咙。如果一闻家具，就发现气味刺激，就需要注意。

三摸：油漆要光滑闻了气味之后，你还需要仔细观察一下子油漆。油漆对人体的健康状况也是密切相关的。你需要用手摸上一摸，你需要注意的是油漆是否光滑，油漆是否起皱，有没有掉漆的情况。

四察：四脚是平整无论你是买床、买沙发、还是买衣柜、买餐桌，家具的四脚平整是必须的，也是前提要求。在查看家具的时候，你可以摇一摇，或者坐上去试一试。如果发出声音，就要注意了，这样的家具可能不牢固。

五检：含水量和当地持平因为家具木材的含水率是受其产地影响的，而含水率高于使用地区平均含水率的1%以上的家具会出现开裂、变形、散架、翘曲等现象。

六观：封边是否平整封边不平，说明内材湿，几天封边就会掉。封边还应是圆角，不能直棱直角。用木条封的边容易发潮或崩裂。

胶合板生产工艺流程是什么

楼主，这是我以前的一份餐桌的资料，仅供你参考！

一、备料、成型

1．面板：

1） 规格：?0?11220mm×28mm。

允许误差范围：?0?1±5mm；厚度±2mm。

2）材质：橡胶木

3）工艺流程：

开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光

4）质量要求：

a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。

b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。

c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。

d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。

2． 立水：

1） 规格：?0?11160mm×70mm H×17mm D。

2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。

3）质量要求：

a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。

b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

3．加强木：

1）规格：38mm×40mm×900mmL

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。

b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；节面积≤5mm×5mm。

c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4. 底托板：

1）规格：400mm×400mm×18mm

2）材质：夹板

3）质量要求：

a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。

5．炮管：

1）规格：231mm×231mm×602mmH

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。

b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。

d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

6．鹰爪脚：

1）规格：436mm×144.5mm×40mm

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。

b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。节、补土面积≤5mm×5mm。

c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。

二、组立

1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。

3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。

4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。

5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光

1．整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#的砂纸进行砂光，砂纸的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。

3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。

四、涂装

1．工艺流程：

A：“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面

B：“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面

C：“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆

D：“Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面

2．各工序的操作要求：

1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。

3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。

5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。

6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。

7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。

9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。

五、包装

1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。

2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。

3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。

4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。

5．封箱胶纸要打平整，粘牢固

工艺方法是指什么?

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。[1]

胶合板是家具常用材料之一,是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

实木家具运输该如何包装

生产工艺是什么意思

生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处顶，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。

制作工艺是什么意思

制造工艺指制造CPU或GPU的制程，或指晶体管门电路的尺寸，单位为纳米（nm)。目前主流的CPU制程已经达到了14-32纳米（英特尔第五代i7处理器以及三星Exynos 7420处理器均采用最新的14nm制造工艺），更高的在研发制程甚至已经达到了7nm或更高。

工艺研究是什么意思

工艺研究是什么意思

就是工艺过程的探讨。

产品工艺是什么意思

生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。

什么是生产工艺

1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。

2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。

3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。

所谓现代工艺是指以什么和什么手段制作的工艺

一、现代工艺的概念

所谓的现代工艺，是指以现代工业生产和工业科学技术手段制作的工艺。

二、现代工艺简介

1、现代工艺是建立在传统工艺美术基础之上，随着社会水平的发展而逐步形现在工艺美术的种类包括：陶瓷工艺、玻璃工艺、金属工艺、漆（木）工艺、纤维工艺等。而中国传统工艺美术有着悠久的历史和广阔的领域，门类纷繁，样式众多，主要类别有：彩陶、青铜器、瓷器、玉器、丝绸、家俱等。

2、现在工艺美术的基本特征

（1）试图打破实用艺术与纯艺术之间的界限。

（2）不受任何一种模式的制约，不断地探索并发挥工艺美术的最大表现力。

（3）注重作品的艺术性表现，强调作品对人们精神和心理上产生的作用，不以具体的实用功能为最高目标。

（4）在展示艺术家精湛的技巧和技艺之美的同时，强调艺术家个性的表现。

（5）最大程度地展示各种材质的魅力，充分利用材质肌理，不断创造工艺作品独特的艺术语言。

工艺管理包括什么？

工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针---实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

服装工艺指的是什么

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

1.2.1布料物料进厂检验

布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

1.2.2技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

1.2.3裁剪

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

1.2.4缝制

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

1.2.5锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

1.2.6整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

1.2.7成衣检验

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起著举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。

1.2.8包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。

2.服装生产检验项目与检验标准

2.1服装材料的服用性能检验

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪......

全工序是什么意思

应该是G-plete的汉语译名： 全工序法。

——一种齿轮加工的方法。

印刷的详细工艺流程是什么？

现在不管你的产品怎么样？都离不开包装。包装需要考虑到美观、运输、方便、储存等各方面。不管家具是从工厂，还是从商场，只要你涉及到销售、运输都必须要考虑到产品的包装问题。包装，是为了在流通过程中保护产品，方便储运，方便销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。家具包装的主要功能在于为家具产品提供适度保护。家具产品从生产到使用是一个时间和空间的转化过程。这一过程包括家具的储存、运输、销售、组装等几个步骤。这是运送到销售者手中的最环，包装的好坏与否，直接关系到家具的价值，以及品牌的声誉。实木家具、红木家具的包装，一般分为装箱类和缝袋类的。

工具/原料

珍珠棉

封箱胶

脚钉、护角

海绵、气泡袋

纸皮、缝袋、木架等

装箱类的包装

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在实木家具和红木家具的包装中，一般柜类、茶几类、博古架类、餐台椅类、休闲椅类、书桌椅类、卧房系列等家具都是采用装箱的方式进行包装的。所使用的材料，从里到外分别为珍珠棉、泡沫、纸箱、木架等。这里以茶几类家具为例。

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茶几类家具包装

第一步，要知道包装这一流程的上一道工序是涂装，因此，在包装之前，工作人员需要检查型号、规格、工艺是否与工作的派工单的一致；

第二步，工作人员需要对产品进行检查，与产品的表面光滑情况，榫卯情况，门框是否严实等等，即对上工序的检查，以确保产品有无质量问题。

第三步，清洁，工作人员用棉纱、抹布等柔和的东西，进行擦拭，以确保家具干净无灰尘。

第四步，给茶几类家具先包珍珠棉，这个珍珠棉是为了包装茶几类与外界因撞击发生摩擦。注意内包的珍珠棉要与产品的周长一致，且珍珠棉要干净没有杂物，且珍珠棉要紧贴着产品，并且要用封箱胶把珍珠棉封严实，确保不外露家具的面。

第四步，打脚钉。脚钉就是一个塑料的，就是为了防止家具与地面在移动的时候，发生摩擦，影响家具的稳定。可以用木锤子敲击脚钉进行操作。

第五步，给家具的四个角，加上护角，和护边。

第六步，给家具装箱，要检查箱子上标记的产品型号，编号，工艺是否与一致。

第七步，紧接上一步，给家具装箱，在装修的时候，大家要注意，不能倒装，封箱胶要平整，且间距要保持一致。

第八步，就是给已经装好箱的家具，钉木架。钉木架，需要量尺寸、锯木料，钉钉子等。

END

给家具进行缝袋包装

缝袋包装家具，常见的产品有沙发、宝座、罗汉床等外观尺寸不规则的产品，包装所用的材料有珍珠棉、海绵、气泡袋、纸皮、缝袋以及木架等。

第一步，检查沙发、宝座、罗汉床等外观尺寸不规则产品的型号、规格、工艺要与派工单一致。

第二步，自检，确保产品无质量问题。

第三步，清洁，保持产品干净无灰尘。

第四步，检查商标是否存在破损、残缺。

第五步，包珍珠棉、海绵：内包装材料珍珠棉干净无杂物，海棉皮要宽窄适宜，有草绳扎紧不能松动，产品外边油漆面要全面保护。

第六步，包气泡袋：所包的气泡袋要与产品周长一致，每个面要平整，用打包机封口，要密封不透水

第七步，包纸皮：包纸皮时，要使纸皮与产品周长一样，且紧贴产品

第八步，打脚钉：打脚钉要做到不漏打，不脱落，按照一定顺序，根据工艺操作的情况而定

第九步：缝袋 ? 缝袋时，要确保每个面平整，且针距要一致

第十步：检查唛头，文字工整，印章清晰，所盖型号、工艺、批次编号与产品一致

第十一步：钉木架：钉木架，需要量尺寸、锯木料，钉钉子等。

END

注意事项

包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

在产品的搬运过程中须轻拿轻放，并且每个产品须立放，绝不能倒放。

钉木架时，底架要牢固，产品脚的位置要加固，确保脚不落空。

印刷流程分为三个阶段：

印前：指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；

印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；

印后：一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料的表面进行批量复制原稿内容的技术。印刷有多种形式，最常见的为传统胶印、丝网印刷和数码印刷等 。

印刷是一种对原稿图文信息的复制技术，它的最大特点是，能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上，可以说，而其成品还可以广泛的流传和永久的保存，这是**、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。