木箱工艺流程-木工木箱制作

迷室往逝第四章怎么过?迷室往逝的第四章是难度较小的一章，这里也没有什么特别需要说明的地方，相信大家看了攻略都能通关，下面就跟小编一起来看看迷室往逝第四章通关图文流程攻略，希望能对大家有所帮。

迷室往逝第四章通关图文流程攻略

1.打开工艺品，得到一个机械木箱。把它变成一个楼梯模型。

2.找到阳台，把楼梯放到它的下面，日式和屋开启，进入。

3.阅读椅子上的书。

4.查看右边的柜子。有些门可以滑开。将左边的小门滑动至右边，向右滑动小的圆形滑块。接着你便可以滑动右门。打开它，得到雕刻石球(章鱼眼睛)。不要忘记把两个木质的齿轮打开，打开装置上固定鱼叉的一部分。

5.前往章鱼桌子，把眼睛放进他的眼窝。他的触角会蠕动，会呈现他抱着的宝塔。

6.查看宝塔，这道谜题需要用到双手，一只手旋转螺旋，另一只手把锁穿过木材的缝隙。得到精致的木质胶囊。

7.查看木质胶囊，旋转胶囊的顶部打开它，这时胶囊的每一层都可以活动了。找到底部有苍蝇图案的那层，接着是它对面的圆筒，转动它把图案换成蜘蛛，因为蜘蛛吃苍蝇。然后，把这一层放下来，将下一层的图案换成鸟，最后一层的换成狐狸，形成一个食物链。接着，底部将打开，出现两根支架。

8.回到柜子，找到可以放置胶囊的洞，放入并旋转，会出现另外一个圆形滑块。将滑块滑动到右边，打开左门，得到未完工的木制雕塑。

9.再次旋转胶囊，移开卡住木制齿轮的方块，旋转木制齿轮，打开固定鱼叉的装置，得到鱼叉。

10.返回海景房，把鱼叉装在鱼叉枪前端，往后拉枪栓，瞄准金色圆圈并扣动扳机，铃铛会掉下来。

11.离开海景房，拿到铁铃铛。

12.查看铃铛，拉开顶部，把顶部变成一个把手，旋转把手将铃铛变成一个齿轮。

13.回到海景房，把铃铛安装到保险柜的左侧，把铃铛作为齿轮来转动符号，使它们与保险柜右侧的符号一致。接着，保险柜的顶部会弹开。

14.使用顶部的机关来移动保险柜前面的装置，滑动各个滑块，打开门，点燃导火线，得到工艺品。至此，海景房部分完成。

钣金加工的工艺流程有哪些？

三层瓦楞纸箱和五层瓦楞纸箱的区别主要在以下三个方面：

一、单双层的区别

1、单瓦楞纸板又称三层纸板：single wall；

2、双瓦楞纸板又称五层纸板：double wall。

二、堆码强度与抗压强度的区别。

五层瓦楞纸箱比三层瓦楞纸箱的堆码强度与抗压强度大

纸箱所需抗压强度=[纸箱毛重*（堆码层数-1）]*安全系数K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K值一般取2—5。

三、生产工艺流程不同

瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。这就造成了瓦楞纸箱结构上的区别。

1、三层瓦楞纸箱的结构包括一层底纸，一层瓦楞纸，一层面纸

2、五层瓦楞纸箱的结构是一层底纸，一层瓦楞纸，一层底纸，一层瓦楞纸，一层面纸。

百度百科-瓦楞纸箱

滑子菇箱式栽培法的工艺技术是如何操作的？

钣金工艺过程

工件落料

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。

在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

下道工序

在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

表面处理

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。

喷涂处理

表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。

保护处理

牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护；

工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。

在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

装配工序

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。

包装环节

装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

任达是一家以高低压成套开关设备、高低压电器的制造、销售和电子商务为主导，集科研、生产、贸易为一体的大型企业集团。

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PVC电工套管施工技术规范及验收规范是什么？

箱（帘、块）栽是我国目前主要栽培方法，功效高、便于管理。箱子在菌丝没长满培养基前，对培养基起承托和固定作用。其大小没有限制，以便于搬动为宜，一般以60厘米×40厘米×10厘米为好。可用木箱、纸箱或用葵花秸秆、玉米秸秆等制成，内面要平整。

工艺流程：

配料→蒸料灭菌→装箱→接种→发菌→出菇→采收

（1）拌料、分装与灭菌

将培养料加水、搅拌、混匀，含水量以58%～62%为宜，通常以用手紧握培养料，见到料中刚刚有水迹浸出为宜。

①先填料后灭菌 这种方法适合于大规模箱式栽培，采用全熟料技术。虽然一次性投资较大，但能大幅度提高菌块的制作成功率，适合早春气温回升较快的地方生产。填料前将耐高温薄膜铺入栽培箱内，压好四个角与边，将配好的培养料填入栽培箱内，每箱湿重为3.5千克左右。随后用压料板稍压实，注意四个角和周边要紧实，防止塌边。再用压孔板扎出20～24个接种孔，用塑料薄膜严密覆盖，最后进行灭菌处理。为保证灭菌彻底，栽培箱在灭菌锅内堆叠时应留有适当的间隙。

②先蒸料后填料 这种方法采用半熟料技术，适合较寒冷地区小规模生产，投资省，处理得好也能获得满意效果。有的地方为方便出料，事先将配制好的培养料3.5千克装入小麻袋或布袋内，置蒸锅上，锅顶盖上干麻袋及塑料膜，扎紧。摆袋时，应注意袋与袋之间留有空隙，让蒸汽充分流通。常压灭菌一般要在冒蒸汽后料温达100℃以上，持续2～3小时。灭过菌后趁热填料，方法与“先填料后灭菌”方法相同。

（2）接种

要安排在低温季节接种，自然气温若超过15℃，会增加污染机会。接种时动作要快，可采用流水作业，三人一组，其中一人搬箱，一人揭膜，一人接种，尽量减少开膜时间。要求每个培养箱开膜时间不得超过7～10秒。每瓶菌种（750克）可接种5～7箱。接种前，先将菌种从瓶内挖出，掰成小块，均匀撒在料面上，一部分可自然掉入接种孔。立即覆盖包好塑料膜，轻轻压实，使菌种紧贴培养料，然后在封口处上面压一根细木棍，或扎绳或用胶布粘封。接种即告结束。

（3）发菌

接种后将箱堆放在室外或垛放在闲置房屋内进行发菌。每堆8～10箱，箱子下面要用方木或砖垫起，离地面20～30厘米左右。每堆之间应留走道，以便检查或倒箱管理。

养菌以自然温度为主，若气温低于0℃以下，应采取保温措施，最好保持在5～15℃之间。自然气温在10℃以上，若上下温差较大，应在15天左右倒箱一次，将下面箱子倒在上面，使菌丝发育均衡，出菇期一致。一般接种后5～7天，菌种开始变白；10～15天培养基表面已被白色菌丝覆盖；2个月左右，菌丝可在料内长透。发菌期间，不要向菌块喷水，要注意通风换气，防止“烧料”。随着气温上升，箱内温度也随着升高，此时，要将箱改成“十”字形或“品”字形堆放，便于空气流通，降低培养环境温度，促进菌丝发育。在正常情况下，经2个月，培养料表面会形成菌膜。菌膜是在温度较高并有良好散射光的条件下，菌块表面出现的黄褐色分泌物在干涸后形成的。菌膜可避免菌块水分过多蒸发。但菌膜过厚又不利于空气和水分进入而影响出菇。发育良好的菌块，表面菌膜呈**或锈褐色，有漆样光泽，用手指按有弹性；剖开看，内部白色菌丝充满料间，不干涸，有典型滑菇气味。始终处于黑暗处的菌块，菌膜形成时间晚，或不均匀，这样的菌块一般产量低。如果菌块发黏、培养料松散、干涸或发黑、有臭味，应立即淘汰。

菌块越夏管理是极其重要的技术环节，此间要加大遮荫程度，防止日光直射菇棚（室），设法使温度控制在27℃以下。

（4）催蕾

靠自然温度养菌，要到立秋以后，气温降到15℃才能出菇。黑龙江在9月开始出菇，辽宁则从9月下旬至10月上旬出菇。在出菇前15～20天，自然气温开始下降，将培养好的菌块从箱中取出，摆在出菇架上，打开塑料膜。如果菌皮过厚要进行划面处理，用刀片或专用搔菌耙，每隔3厘米在菌块上纵横搔动，划破菌膜，深度为0.5～1厘米。然后放在菇架上，调节室温15～20℃左右，当划口处出现新菌丝时，立即浇水，使菌块含水量达70%，促使菌丝扭结，进入现蕾状态。刚分化的原基呈褐色颗粒状，经1～2天变成黄褐色或红褐色，可辨出菌伞和菌柄的细小子实体，进入出菇管理。

催蕾期室内温度一般不要超过20℃（按品种要求控制温度），增加散射光，刺激诱发原基尽早形成。保持菌块不干燥，棚内湿度在85%以上。如果湿度过低，透风量过大，原基难形成或刚要形成时，被风吹干，枯萎亡。

（5）出菇期管理

出菇期水分管理主要是保持空气与菌块的湿度，根据菌块干湿状况，可向菌块直接喷水，滑子菇菌丝耐肥水能力较其他菇类要强。出菇时光线不容忽视，一定创造“三阳七阴”的条件。光线不足，菇体菌柄细长向光弯曲，菇体色淡、瘦小、开伞早、菌盖薄、质量差。但光线也不宜过强，过强菌块水分易散发，不利菇体正常生长，影响产量。温度是出菇期管理的关键因素，一定要根据不同品种对出菇要求的温度进行管理（图4-52）。

图4-52 滑子菇生长状况

（6）采收

从原基出现，经7～10天，趁未开伞前采收。采收过迟，菌盖张开，变为锈褐色，降低商品价值。每次采收后，要及时清除菌块表面残根和3～4厘米厚的老菌丝，停止浇水，盖上薄膜，保温、保湿。经5～7天恢复生长，当培养料表面出现新原基时，打开塑料薄膜，经1～2天再浇水促进子实体生长。在正常情况下，按每箱投料4千克计，可产3～4批，可收鲜菇1.5～2千克。若在自然条件栽培，春种、秋收一年只能生产一个周期。

该条款，没有详细的规范要求，只有《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），对于PVC电工套管没有详细的验收规范规定，只能参照GB50303-2002

电线管预埋作业指导书

一、工作内容

接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护

二、 施工准备

1． 材料准备：

施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。

1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。

1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。

1．3．管材及其配件在进场应进行检查。PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。接线盒应光洁平整，开空齐全。管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

1．4．其他材料：

铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆

2．机械和工具：

手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔 3． 技术准备：

3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。 3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。

4． 基本操作工艺：

作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。

4．1．PVC管的切断

配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。

4．2．PVC管的弯制

PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。

4．3．PVC管的连接

PVC管一般采用套管连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至套管中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。套管可采用成品套管接头，也可采用大一号的PVC管来加工。自制套管时将大号PVC管按被连接管的3～4倍外径长切断。用来做套管的PVC管其内径应当与被连接管的外径配合紧密无缝隙。

5． 预制：

在主体砼结构施工期间，土建能提供的预埋作业时间极为有限，为了与土建紧密配合，迅速完成预埋，必须采取预制法施工，将部分作业移到底下来先进行加工预制，然后在预埋时拿到作业层进行安装，以减少楼面的工作量。

5.1．接线盒的预制

开关盒、插座盒、灯位盒，根据不同的进管方位，可分为：直叉、曲叉、三叉、四叉，分类统计每施工段所需的数量，在预埋之前进行预制。预制时按所需的方位敲开敲落孔，装上锁母，各锁母口分别用纸封塞，制成各种类型，供预埋时使用。

5.2．弯管的预制

普通插座的安装高度为0.3m，对从楼板弯起至插座的弯管，也可按固定长度进行预先弯制。

5.3．直管段的预制

灯开关盒的安装高度为1.4m，对从开关盒引上至楼板的管，可将整管按其长度切割成短管。

5.4．泡沫的预制

由于在砼浇筑过程中受到冲击，墙体中接线盒的高度会被压低，因此，可采取二次预埋的方法。先在接线盒位置通过埋一块略大的泡沫来留洞，土建拆模后再来安装接线盒。这块泡沫可按W300px×H500px来预制，泡沫用塑料胶带包扎防止破损。

5.5．木箱的预制

预埋配电箱洞用的木箱应提前预制，并钻好进管的洞口。

5.6．支架的预制

为保护从地面弯起的插座管所用的钢筋门字支架，应提前预制，并及时焊在梁筋上。

6． 作业条件

6.1．现浇混凝土结构施工时一般先浇筑墙、柱，后浇筑梁、楼板，最后砌筑砌体。电管敷设一般先配合现浇结构预埋墙柱、楼板内的管子，砌体施工时在连接剩余的管盒。 6．2． 配合土建预埋墙柱内的PVC电管时，应在土建墙柱钢筋绑扎后进行，土建应给出建筑标高线、墙柱模板线，并经复核无误。

6．3．配合土建预埋楼板内的PVC电管时，应在土建楼板底筋绑扎后面筋尚未绑扎时进行，土建应给出建筑轴线，并经复核无误。

三、 工艺流程

1． 剪力墙预埋：

接线盒、管段预制―┬→―箱盒固定―→―→管路敷设―→封口保护

量放线定位―→―┘

2． 楼板预埋

接线盒、管段预制―→┐ ┌→焊支架

测量放线定位→钻孔―┴→线盒固定―┴→管路敷设―→封口保护

四、 施工工艺

1． 放线定位

开关、插座、灯位盒，必须严格按实际图纸和规范来定位。开关插座的测量定位分为三个方面：平面位置、高度、与墙面凹凸距离。要按各种器具设计高度安装其接线盒。对剪力墙上的线盒，以土建柱筋上的红记顶端为1250px基准来测量，同时各接线盒之间用水平管复测标高是否一致。接线盒的平面位置必须以轴线为基准来测定，用土建墙线来复核。

开关盒的平面位置，如果在设计图上没有明确标注具体尺寸，则 ①墙中的开关应与灯位盒对齐

②门边的开关一般应在门开的一侧，开关盒与门洞边净距375px（如加上门框则为500px.），如附图一。

③如果门垛窄于925px，则开关安在转角的另一面墙上，开关盒边距转角500px，如附图二。

④如果墙垛宽37～1500px，则开关设在墙垛中心线上。 ⑤如果开关在阳角处，则距阳角线500px.，如附图一。

⑥壁灯的灯位盒应在2.4m以上，低于2.4m应加PE线。壁灯开关宜在其垂直正下方。

2． 安装接线盒

为了达到优良的观感，接线盒预埋位置必须准确整齐。开关插座和必须按测定的位置进行安装固定，上下左右都用钢筋夹住，焊在竖向钢筋上。然后吊线测量盒口与墙面的凹凸距离，调整线盒与墙面平齐后，用扎丝捆住。

3． 钻孔

对于从楼板往下引到砖墙开关插座的管线，需要预先在梁模板上钻孔。钻孔前必须按建筑图、结构图确定砖墙的准确位置，保证钻孔在砖墙范围内。

4． 管线敷设

一般管路应严格按设计布管，沿最近的方向敷设，使走向顺直减少弯曲。但是板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根PVC管间距应大于125px；板内PVC管之间的交叉角必须大于45°；同一根PVC管与另两根交叉的间距必须大于20d。如果按直线布管不能满足上述要求，则布管宜适当绕行。

下列情况之一应在中间加一个过线盒： ①管路无弯曲，管长每超过30m； ②管路有一个弯曲，管长每超过20m； ③管路有两个弯曲，管长每超过15m； ④管路有三个弯曲，管长每超过8m。

PVC管路固定点的间距为不大于1m，距端头、弯曲中点不大于0.5m。

5． 产品保护

5．1．凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内。

5．2．从地面弯起至砖墙的插座管，采用钢筋制作成门字支架，焊接固定在梁筋上，伸出楼板面约250px，然后将PVC管绑扎在支架上，以防止PVC管被压弯压断。

5．3．PVC管在混凝土浇筑时必须派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员必须看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。

五、 质量标准

1． 保证项目

PVC管的材质、品种、规格、质量及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

2． 基本项目

2.1．管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，保护层大于15mm，箱盒设置正确，固定可靠，管进箱盒处顺直，管在箱盒内露出的长度应小于5mm。

2.2．管路穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物基础和设备基础处加套管保护。

2．3．暗配管的弯取半径不应小于管外径的10倍；弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于0.1D。

2．4．线盒不得凸出墙面，凹进墙面不得大于5mm。开关插座盒同一室内，高差不得大于5mm；同一面墙上并列的开关插座盒，高差不得大于1mm；

六、 质量通病及其防治

1、 PVC管切断后，断口不整齐。PVC管切断是必须使用锯片或管剪一切到底，严禁用手折断。

2、PVC管锯断后，断口毛刺未清理干净。PVC管锯断后，应及时用锯片将毛刺刮干净。

3、 PVC管连接处不严密牢固。套管的管径不能过大；被连接的管要对紧在套管之间。

4、PVC管弯曲处裂缝褶皱。应选用优质管材，按正确的方法进行弯曲。

5、管子进盒处锁母被踩脱落或断开。锁母下应塞垫块。

6、成排接线盒不在同一条直线上。对成排接线盒应拉通线定位。

七、 安全要求

在结构施工阶段配合土建预埋时除应遵守一般的安全规章制度外，还应着重注意下列事项：

1、防止和避免钉子扎脚；

2、塔吊吊物时不要站在吊物的下方，防止坠物伤人；

3、管材等不能放在外架，防止坠落；

4、在脚手架上行走要避免踩上探头板；

5、临边作业不能踩空；

6、不能往下抛扔物体。

八、 文明施工

作业面应随时清理干净，废弃物和余料应清运至楼下指定堆放地点。