木箱包装国家标准-木箱包装国标规范
GB/T 271-1997 滚动轴承 分类
GB/T 272-1993 滚动轴承 代号方法
GB/T 273.1-1987 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 273.2-1998 滚动轴承 推力轴承 外形尺寸总方案
GB/T 273.3-1999 滚动轴承 向心轴承 外形尺寸总方案
GB/T 274-2000 滚动轴承 倒角尺寸最大值
GB/T 275-1993 滚动轴承与轴和外壳的配合
GB/T 276-1994 滚动轴承 深沟球轴承 外形尺寸
GB/T 281-1994 滚动轴承 调心球轴承 外形尺寸
GB/T 283-1994 滚动轴承 圆柱滚子轴承 外形尺寸
GB/T 285-1994 滚动轴承 双列圆柱滚子轴承接 外形尺寸
GB/T 288-1994 滚动轴承 调心滚子轴承 外形尺寸
GB/T 290-1998 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 外形尺寸
GB/T 292-1994 滚动轴承 角接触球轴承 外形尺寸
GB/T 294-1994 滚动轴承 三点和四点接触球轴承 外形尺寸
GB/T 296-1994 滚动轴承 双列角接触球轴承 外形尺寸
GB/T 297-1994 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 299-1995 滚动轴承 双列圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 300-1995 滚动轴承 四列圆锥滚子轴承 外形尺寸
GB/T 301-1995 滚动轴承 推力球轴承 外形尺寸
GB/T 304.1-2002 关节轴承 分类
GB/T 304.2-2002 关节轴承 代号方法
GB/T 304.3-2002 关节轴承 配合
GB/T 304.9-1981 向心关节轴承 技术条件
GB/T 305-1998 滚动轴承 外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差
GB/T 307.1-1994 滚动轴承 向心轴承 公差
GB/T 307.2-1995 滚动轴承 测量和检验的原则和方法
GB/T 307.3-1996 滚动轴承 通用技术规则
GB/T 307.4-2002 滚动轴承 推力轴承 公差
GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球
GB/T 309-2000 滚动轴承 滚针
GB/T 3882-1995 滚动轴承 外秋面球轴承和偏心套 外形尺寸
GB/T 3994-2002 关节轴承 词汇
GB/T 4199-1984 滚动轴承 公差定义
GB/T 4604-1993 滚动轴承 径向游隙
GB/T 4648-1996 滚动轴承 圆锥滚子轴承 凸缘外圈外形尺寸
GB/T 4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子
GB/T 4662-1993 滚动轴承 额定静负荷
GB/T 4663-1994 滚动轴承 推力圆柱滚子轴承 外型尺寸
GB/T 5800-1986 滚动轴承 仪器精密轴承
GB/T 5801-1994 滚动轴承 轻中系列滚针轴承 外形尺寸和公差
GB/T 5859-1994 滚动轴承 推力调心滚子轴承 外型尺寸
GB/T 5868-1986 滚动轴承 安装尺寸
GB/T 6391-1995 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
GB/T 6445.1-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸
GB/T 6445.2-1996 滚动轴承 滚轮滚针轴承 公差
GB/T 6930-2002 滚动轴承 词汇
GB/T 7217-2002 滚动轴承 凸缘外圈向心球轴承 凸缘尺寸
GB/T 7218-1995 滚动轴承 凸缘外圈微型向心球轴承 外形尺寸
GB/T 7809-1995 滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸
GB/T 7810-1995 滚动轴承 带座外球面球轴承 外形尺寸
GB/T 7811-1999 滚动轴承 参数符号
GB/T 7813-1998 滚动轴承 轴承座 外形尺寸
GB/T 8597-1988 滚动轴承 包装
GB/T 9161-2001 关节轴承 杆端关节轴承
GB/T 9162-2001 关节轴承 推力关节轴承
GB/T 9163-2001 关节轴承 向心关节轴承
GB/T 9164-2001 关节轴承 角接触关节轴承
GB/T 12764-1991 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案
GB/T 12765-1991 关节轴承 安装尺寸
GB/T 16643-1996 滚动轴承 滚针和推力圆柱滚子组合轴承 外形尺寸
GB/T 16940-1997 直线运动支撑 直线运动球轴承外型尺寸和公差
JB/T 1255-2001 高碳烙轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件
JB/T 1460-2002 高碳烙不锈钢滚动轴承零件 热处理技术条件
JB/T 2644-2002 滚动轴承 坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承 技术条件
JB/T 2781-1991 微型球轴承 技术条件
JB/T 2850-1993 Cr4Mo4V 高温轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件
JB/T 2974-1993 滚动轴承 代号方法的补充规定
JB/T 3016-1991 滚动轴承 包装钉板箱 技术条件
JB/T 3017-1991 滚动轴承 包装纸箱 技术条件
JB/T 3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装
JB/T 3122-1991 滚动轴承 滚针和推力球组合轴承 外形尺寸
JB/T 3123-1991 滚动轴承 滚针和角接触球组合轴承 外形尺寸
JB/T 3232-1994 万向节滚针轴承
JB/T 3370-2002 滚动轴承 万向节圆柱滚子轴承
JB/T 3372-1992 连杆用滚针和保持架组件
JB/T 3573-1993 滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法
JB/T 3574-1997 滚动轴承 产品标志
JB/T 3588-1994 滚动轴承 满装滚针轴承 外形尺寸和公差
JB/T 3632-1993 轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承
JB/T 4036-1993 滚动轴承运输用托盘和大木箱
JB/T 4037-1993 滚动轴承用酚醛层压布管 技术条件
JB/T 5301-1991 碳钢球
JB/T 5302-2002 外球面球轴承座 补充结构 外形尺寸
JB/T 5303-2002 带座外球面球轴承 补充结构 外形尺寸
JB/T 5304-1991 外球面球轴承径向游隙
JB/T 5305-1991 滚动轴承 外调心推力球轴承 外形尺寸和公差
JB/T 5306-1991 自润滑球头杆端关节轴承 主要尺寸和公差
JB/T 5312-1991 汽车离合器用分离轴承极其单元
JB/T 5313-1991 滚动轴承 振动(速度)测量方法
JB/T 5314-1991 滚动轴承 振动(加速度)测量方法
JB/T 5388-1999 直线运动球轴承 技术条件
JB/T 5389.1-1995 滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承
JB/T 5389.2-1995 滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承技术条件
JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件 磁粉探伤规程
JB/T 5392-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件 裂纹检验
JB/T 6362-1995 滚动轴承 机床主轴用双向推力角接触球轴承
JB/T 6363-1992 外球面球轴承冲压座 技术条件
JB/T 6364-1992 直线运动滚动支撑 循环式滚针、滚子导轨支撑 结构型式和外型尺寸
JB/T 6365-1992 直线运动滚动支撑 循环式滚针、滚子导轨支撑 技术条件
JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承 零件热处理技术条件
JB/T 6635-1993 推杆式变速传动轴承
JB/T 6636-1993 机器人用薄壁密封轴承
JB/T 6637-1993 滚动轴承用标准器 技术条件
JB/T 6639-1993 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈 技术条件
JB/T 6640-1993 带座外球面球轴承 代号方法
JB/T 6641-1993 滚动轴承 残磁及其平定方法
JB/T 6642-1993 滚动轴承零件 圆度误差测量及平定方法
JB/T 6643-1993 滚动轴承四点接触球轴承 轴向游隙
JB/T 6644-1993 滚动轴承 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承 尺寸和公差
JB/T 7047-1999 滚动轴承 深沟球轴承振动(加速度)技术条件
JB/T 7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架 技术条件
JB/T 7050-1993 滚动轴承 清洁度及评定方法
JB/T 7051-1993 滚动轴承 零件表面粗燥度测量和评定方法
JB/T 7358-1994 非磨球轴承
JB/T 7359-1994 直线运动滚动支撑滚针和平保持架组件
JB/T 7360-1994 滚动轴承 *车门架用滚轮、链轮轴承技术条件
JB/T 7361-1994 滚动轴承 零件硬度试验方法
JB/T 7362-1994 滚动轴承 零件脱碳层检验方法
JB/T 7363-2002 滚动轴承 零件碳氮共渗热处理 技术条件
JB/T 7750-1995 滚动轴承 推力调心滚子轴承 公差
JB/T 7751-1995 滚动轴承 推力圆锥滚子轴承 公差
JB/T 7752-1995 密封深沟球轴承 技术条件
JB/T 7753-1995 鼓风机轴承
JB/T 7754-1995 滚动轴承 双列满装圆柱滚子滚轮轴承
JB/T 7755-1995 滚动轴承附件 外球面球轴承用紧定螺钉
JB/T 7915-1995 滚动轴承 推力滚针和保持架组件 、推力垫圈
JB/T 7917-1999 滚动轴承 圆柱滚子轴承斜挡圈 外型尺寸
JB/T 7918-1997 滚动轴承 向心滚针和保持架组件
JB/T 7919.1-1999 滚动轴承 附件 退卸衬套
JB/T 7919.2-1999 滚动轴承 附件 紧定套
JB/T 7919.3-1999 滚动轴承 附件 锁紧螺母和锁紧装置
JB/T 8073-1996 滚动轴承 角接触球轴承端面凸出量测量仪
JB/T 8075-1996 滚动轴承 钢球振动测量仪
JB/T 8167-1996 汽车发电机轴承 技术条件
JB/T 8196-1996 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法
JB/T 8198-1996 滚动轴承 微型球轴承套圈沟曲率测量仪
JB/T 8204-1996 滚动轴承 激光钢球表面粗燥度测量仪
JB/T 8211-1996 滚动轴承 推力圆柱滚子保持架组件及推力垫圈
JB/T 8236-1996 滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法
JB/T 8513-1996 滚动轴承 带座外球面球轴承 分类
JB/T 8561-1996 滚动轴承用加速度型测振仪技术条件
JB/T 8562-1996 滚动轴承 锌合金保持架材料 技术条件
JB/T 8563-1997 滚动轴承 水轴连轴承
JB/T 8564-1997 滚动轴承 机床丝杠用推力角接触球轴承
JB/T 8565-1997 关节轴承 额定动载荷与寿命
JB/T 8566-1997 滚动轴承零件 碳钢球轴承套圈热处理技术条件
JB/T 8567-1997 关节轴承 额定静载荷
JB/T 8569-1997 滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件
JB/T 8570-1997 滚动轴承 碳钢深沟球轴承
JB/T 8571-1997 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程
JB/T 8717-1998 滚动轴承 转向器用推力角接触球轴承
JB/T 8721-1998 滚动轴承 磁电机轴承
JB/T 8722-1998 滚动轴承 煤矿输送机械轴承
JB/T 8874-2000 滚动轴承座 技术条件
JB/T 8875-2001 带座外球面球 轴承 技术条件
JB/T 8876-2000 滚动轴承 外球面球轴承铸造座 技术条件
JB/T 8877-2001 滚动轴承 滚针组合轴承 技术条件
JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件
JB/T 8879-2001 关节轴承 通用技术条件
JB/T 8880-2000 电机用深沟球轴承 技术条件
JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理 技术条件
JB/T 8919-1999 滚动轴承 外球面球轴承和偏心套 技术条件
JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件 检验规则
JB/T 8922-1999 滚动轴承 圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件
JB/T 8923-1999 滚动轴承 钢球振动(加速度)技术条件
JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承 技术条件
JB/T 8925-1999 汽车万向节十字轴总成 技术条件
JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承 技术条件
JB/T 9145-1999 硬质合金球
JB/T 10186-2000 滚动轴承 组配角接触球轴承 技术条件
JB/T 10187-2000 滚动轴承 深沟球轴承振动(速度) 技术条件
JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承
JB/T 10189-2000 汽车用等速万向节及其总成
JB/T 10190-2000 滚动轴承 包装用塑料桶
JB/T 10235-2001 滚动轴承 圆锥滚子 技术条件
JB/T 10236-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承振动 (速度)技术条件
JB/T 10237-2001 滚动轴承 圆锥滚子轴承振动(加速度) 技术条件
JB/T 10238-2001 汽车轮 轴承单元
JB/T 10239-2001 滚动轴承 深沟球轴承卷边防尘盖 技术条件
JB/T 10335-2002 直线运动滚动支撑 分类及代号方法
JB/T 10336-2002 滚动轴承及其零件 补充技术条件
JB/T 10337-2002 滚动轴承零件 冲压保持架 技术条件
JB/T 10338-2002 滚动轴承零件 磁粉探伤规程
JB/T 50013-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程
JB/T 50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法
JB/T 53404.1-1994 滚动轴承钢球表面外观质量要求
JB/T 53404.2-1994 钢球表面质量标准照片图册
单块钢化玻璃面积最大不能超过多少平方?
钢化玻璃产生自爆的原因很多,简单地归纳以下几种:
一、玻璃质量缺陷的影响
1、玻璃中有结石、杂质,气泡
玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点,也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
2、玻璃中含有硫化镍结晶物
硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在,直径在0.1—2㎜。外表呈金属状,这些杂夹物是Ni3S2,Ni7S6和Ni—XS,其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。
3、玻璃表面因加工过程或操作不当
玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷,易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。
4、钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移
玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有自爆的趋向,有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。
5、钢化程度的影响
实验证明,当钢化程度提高到1级/cm时自爆数达20%~25%。由此可见应力越大钢化程度越高,自爆量也越大。
扩展资料
注意事项:
(一)、包装
钢化玻璃应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装,玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。
包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明"朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标"等字样。
(二)、运输
钢化玻璃所用各种类型的运输车辆、搬运规则等应符合国家有关规定。运输时,木箱不得平放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,应有防雨等措施。
(三)、贮存
钢化玻璃应垂直贮存在干燥的室内。
百度百科-钢化玻璃
防辐射铅衣 国家标准
单块钢化玻璃面积最大不能超过2.5㎡,否则有破裂危险。钢化玻璃将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近的软化点,再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的性能得以大幅度提高,抗拉度是后者的3倍以上,抗冲击力是后者的5倍以上。
也正是这个特点,应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志,那就是钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的边部看到彩色条纹,而在玻璃的面层观察,可以看到黑白相间的斑点。偏振光片可以在照相机镜头或者眼镜中找到,观察时注意光源的调整,这样更容易观察。
玻璃中有结石、杂质,气泡:玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点,也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中,与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃,结石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。
扩展资料
钢化玻璃注意事项:
1、包装:
产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装,玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。
2、包装标志:
包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明"朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标"等字样。
3、运输:
产品所用各种类型的运输车辆、搬运规则等应符合国家有关规定。运输时,木箱不得平放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,应有防雨等措施。
氮气国家标准
国家最新X射线防护服的标准-国标gb16757-2016对防辐射铅衣做了以下规定:
一、射线防护服当量的型号
射线防护服分型如下:
正面:
I (轻型)0.25
mmPb<><0.35>
II(中型)0.35
mmPb<><0.5>
III(重型)0.5
mmPb<><1.0>
IV(超重型)Pb>1.0
mmPb。
背面:
最高为0.25
mmPb
甲状腺、乳腺和生殖系统等的防护材料铅当量应达到0.5
mmPb。
二、射线防护服覆盖范围
1、防护围裙和防护大衣前片的防护材料应能覆盖身体从颈部至膝部的前面部分,包括整个胸部和肩部。
2、每一个肩部防护材料的宽度应不小于110
mm,并且肩片应延伸到肩的背部至少150mm处。
三、射线防护服内外面材料
防护服的内外面覆盖材料应是不含铅及其他有害物质的织物,避免使用者直接与含铅防护材料接触。
四、射线防护服存放
X射线防护服使用后应挂在远离热源处,并避开强光,不得压成褶和损伤。所以各位同仁们,用完记得一定要挂起来,不要乱丢乱叠,造成损伤害的是自己。
五、射线防护服的标签说明
防护服上应有牢固固定的标签,标签上应清晰地、永久性地标记以下信息:
1、产品名称、规格及等级;
2、制造商名称、地址;
3、产品执行标准号和年号;
4、生产日期;
5、防X射线性能。
六、射线防护服使用时间
X射线防护服正常使用期限:室外现场使用3-4年,室内使用4-5年,经检测不符合本标准技术要求的随时判废。
扩展资料:
国家最新X射线防护服的标准-国标gb16757-2016,由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会于2016-2-24发布,2017年3月1日正式实施,替代了GB16757-1997号文件中对防护服的要求。
与1997年版本相比,它做了以下方面进行了改变:
1、修改了术语和定义;
2、修改了防护材料铅当量的等级;
3、修改了防护材料物理性能指标;
4、修改了检验规则的内容;
5、修改了防护服标识的内容及标示方法;?
6、修改了防护服产品应提供的相关信息;
7、增加了防护材料的耐臭氧性能;
8、增加了内外面覆盖材料的要求;增加了接缝强力的指标。
中华人民共和国国家标准-X射线防护服
轴承国标是什么?
纯度是氮气的一个重要技术参数,按国标氮气的纯度分为工业用氮气、纯氮和高纯氮三级,它们的纯度分别为99.5%(O2≤0.5%),99.99%(O2≤0.01%)和99.999%(O2≤0.001%)。
氮气占大气总量的78.08%(体积分数),是空气的主要成份之一。在标准大气压下,氮气冷却至-195.8℃时,变成无色的液体,冷却至-209.8℃时,液态氮变成雪状的固体。
氮气的化学性质不活泼,常温下很难跟其他物质发生反应,所以常被用来制作防腐剂。但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化,用来制取对人类有用的新物质。
扩展资料:
运输信息:
危险货物编号:22005
UN编号:1066
包装标志:不燃气体
包装类别:O53
包装方法:钢质气瓶;安瓿瓶外普通木箱。
运输注意事项:采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。
法规信息:
法规信息:危险化学品安全管理条例(第344号令),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将该物质划为第2.2 类不燃气体。
参考资料:
文物包装运输规范
轴承国标有以下两点:
1、振动加速度国家标准(俗称Z标)
该标准制定比较早,以测量轴承旋转时的振动加速度值,来判定轴承的质量等级,分为Z1、Z2、Z3由低到高三个质量等级。目前国内轴承制造厂家仍然在使用,以振动加速度值来衡量轴承的优劣,仅仅简单地反映了轴承的疲劳寿命。
2、振动速度标准(俗称V标)
由于原振动加速度标准还没有废除,所以该标准是以机械工业部颁标准出现的,是参考欧洲标准结合我国实际情况和需要制定的,以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级(等同于国家标准)。分为V、V1、V2、V3、V4五个质量等级。
各种球轴承质量等级从低到高为V、V1、V2、V3、V4 ;辊子轴承(圆柱、圆锥)质量等级从低到高为V、V1、V2、V3四个质量等级。
轴承分类
1、滑动轴承
滑动轴承不分内外圈也没有滚动体,一般是由耐磨材料制成。常用于低速,轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
2、关节轴承
关节轴承的滑动接触表面为球面,主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
3、滚动轴承
滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。
按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为:圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。
扩展资料轴承作用
究其作用来讲应该是支撑,即字面解释用来承轴的,但这只是其作用的一部分,支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动,而控制其轴向和径向的移动。
电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动,而电机工作时要求轴只能作转动。
从理论上来讲不可能实现传动的作用,不仅如此,轴承还会影响传动,为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑,有的轴承本身已经有润滑,叫做预润滑轴承,而大多数的轴承必须有润滑油,负责在高速运转时,由于摩擦不仅会增加能耗,更可怕的是很容易损坏轴承。
把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的,因为有种叫滑动轴承的东西。
百度百科-轴承
文物包装运输规范是国标《文物运输包装规范(GB/T 23862-2009)》。
1、文物的唯一性和不能再生的特殊性,决定了它的特殊价值。对于需要提取、使用的文物,原则规定:必须是健康的(无腐蚀、无霉菌、无破损、无掉色等);对已受损的文物,相当脆弱的文物,应当拒绝提用,更不能转移出馆外;
2、对于准备将馆藏文物提出参加的陈列展出(包括其它方式的展示)的场所,必须保证文物所需的最佳适宜环境的要求,不符合规定标准的,可能会对展出文物造成损害的,应拒绝提出文物参展;
3、文物不同于其它物品,为防失窃,防破坏等,负责运输的部门一定要是国家正规的,专业化的运输机构。选择的运输(交通)工具,要考虑文物的特征和安全性,不适宜的,不能强行使用运输文物。更不能在没用任何安全保障的情况下运送文物。
4、大件木器的包装要考虑器物的边、角、腿和一些即刻,楼空等处的保护。应先用一些软的材料,将这些部位包,捆,固定和填充好,再对整体进行固定,填充牢固。
5、文物的外包装箱要求结构合理,坚固耐用,拆御方便,整齐简洁,适于长途运输。
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