纸箱3a标准-3A重型纸箱

一. 纸板材质分类

纸板材质是按单位面积重量来分类的.

在大陆市场主要有以下几种之纸板材

K纸:250g/M*M A纸:175g/M*M B纸:125g/M*M (此三种一般为进口纸) 7纸:200g/M*M 8纸:260g/M*M C纸:127g/M*M(台湾纸)

芯纸:基本100g/M*M 大机105-110g/M*M 加强芯纸: +纸115g/M*M 其它加强芯视客户情况而定,以台湾而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/M*M的加强芯纸.

二. 纸板结构

1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的KⅢK,KⅢA到三层的CⅡ都可以.

2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陆一般用B浪,C浪,E浪.

3,浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm,五层纸两浪由BC坑组成,单层纸一般用的是B坑.

三. 纸箱形式

纸箱一般分为A型,B型,C型,包装纸箱及啤盒,刀卡,隔板.

1,A型:常见的有A1:一般标准型;A3:有底无盖或有盖无底型;A5:双盖完全交插.

2,隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡.

3,C型是一般包装鞋子的纸盒,它有天地盖子.

4,包装式纸箱:类似A5纸箱,但一般直接贴胶带包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式.

纸箱材质介绍,如果好的话.要加分

如此看来 K纸似乎最好纸质.

一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，

而A=A纸质比A=B、 B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用

前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数, 后面字母表示内层纸质

W—白外箱 A—好黄箱 B—稍差黄纸 K—纸质最好,价格最贵

W=A 五层好纸白外箱 W=B 五层稍差纸质白外箱 W=A=B 五层外好内稍差白外箱(此为通用)

A=B 五层黄外箱(此为通用) 3A=B 三层黄外箱(中) 3B 三层黄外箱(差) 娃娃车用

A=B 五层黄 A=A 五层黄 W=A 五层白 W=B 五层白

A3A 三层黄 W3A 三层白外箱 W3K 三层白外箱 3A 三层黄外箱(好)

面纸:W代表160克的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡); < xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

包装纸箱印刷工艺的发展　

印刷工艺是瓦楞纸箱后道加工的重要工序，在很长一段时间内，瓦楞纸箱作为单一的运输包装的主要形式被广泛采用，这也决定了其印刷加工停留在简单的线条文字印刷阶段，一直得不到较快的发展。

但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐步向销售功能转变，消费者的购买心理及审美观念也不断变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产向国际化接轨，一方面印后加工要求越来越高，另一方面对产品的环保性能也提出了要求。瓦棱纸箱担负着商品运输，商品展示和促销的双重任务。其色彩越来越鲜艳醒目，图案印刷越来越精美，只有这样才能吸引顾客的兴趣，刺激购买欲望。这要求瓦楞纸箱满足强度的同时要具有优良的表面印刷质量，多色彩色印刷逐步成为今后纸箱印刷的发展方向。

纸箱印刷工艺介绍

目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。

纸箱的胶印工艺

胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。

胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前高档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。

胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。

从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足高档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。

微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的最佳方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。

纸箱的柔印工艺

柔性版印刷技术使用具有弹性的感光树脂版材，其图文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、网纹辊传墨的短墨路印刷方式，属于凸版印刷工艺的一种。

柔印纸箱生产工艺也分为柔版直接印刷和预印刷两种方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国的纸箱印刷中应用很广泛。

柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品质高的优点。宽幅柔印机的最大幅宽可达2.5m～2.8m，卫星式柔版印刷机组可同时印刷6色。柔印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品包装的使用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，与先胶印后裱合的加工方式相比效率较高。

但由于柔性版材受压易变形，油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增大严重，在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级为实地状态，所能复制的阶调范围较窄，仅约为8%～85%，因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时，一般的生产速度是每分钟100米－300米左右，尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米，但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产，会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定，使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，印刷速度还有待提高。

柔版印刷技术的进步，水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。

纸箱的预印刷工艺

预印刷的方式主要有凹版预印和柔版预印，其中又以凹版预印为主，是使用凹版或柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦线做成瓦楞纸箱板，再模切成箱的工艺。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度造成的损伤，纸箱的印刷和成型质量都比较高，采用卷筒纸印刷方式，可以实现不停机换纸，适合于高质量、大批量产品的生产。预印好的图案在瓦线上进行纸板的生产，切断时就要考虑图案的因素，因此要在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，从而在图案的分界处能准确切断纸板。

中国包装纸箱检验标准

我国的纸箱生产企业所使用的原纸，如果按照产地来划分，可以简单地分为进口原纸和国产原纸；如果按照原纸的品种来分，可以分为牛皮卡纸（国内又称牛皮箱纸板）、瓦楞原纸、还有用于较高档的包装印刷的白板纸、挂面牛皮纸、涂布牛皮纸板等。由于我国纸箱业的迅速发展，原纸的需求量在逐年上升，尤其是涂布牛皮纸板，因为它既具有牛皮箱板纸和涂布白板纸的优点，还具有牛皮箱板纸的强度和白板纸的适印性，所以进口量更是显着增长。近年来虽然国内原纸的总体质量有了很大的提高，但与国外的原纸质量相比还是有一段差距，而且即使个别造纸厂能达到国外同等水平，但在一些低克重、高强度的牛皮纸和瓦楞纸生产上，由于产能有限，目前还不能满足需求。大部分还是依赖于进口。对于进口的原纸我国检验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其指定的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。我国进口的纸箱用原纸绝大部分都是属于法定检验的商品，所以必须经过检验。目前检验检疫部门在检验这些纸张时，所遵循的检验标准大致有以下几点：

1. 法律、法规强制性的标准或其它必须执行的检验标准的；

2. 法律、法规未有强制性标准或其它必须执行的检验标准的，可按贸易双方的合同约定的标准检验。（如果法律、法规的强制性标准低于合同约定的标准，则应按合同约定的标准执行）；

3.上述两点皆无，可按照生产国标准、有关国际标准或者国家检验检疫机构指定的标准检验。对于尚无适合的检测标准的，选择经批准的内部方法标准进行。

在这里针对上述第2点需要进行特别的说明，在我们实际检验过程中发现，目前大部分国内用户在贸易合同中对进口原纸的质量条款没有足够的约定，甚至没有约定，他们往往只认品牌和产地，而忽略产品本身的质量波动。今年上半年，经我们检验检疫部门检验并发现有质量问题的进口纸张就有好几批，但由于客户在合同中未事先约定收货的质量要求和检验标准，给检验检疫部门出具不合格证书带来了困难，给客户自己要求索赔和退运带来了麻烦，因此，我们呼吁进口原纸的企业应在合同中约定质量条款，以保护自身的收益。

对于纸张的具体检验内容有：安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。

1.外观检验：

纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有折子。

2.物理性能检验

在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：

（1）白板纸

好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印度尼西亚、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。

（2）牛皮卡纸：

牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。

（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。

（4） 瓦楞原纸：

瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。

检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来：

1.GB/T 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》

2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》

3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法) 》

4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》

5.GB/T 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》

6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法) 》

7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法) 》

8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) 》

9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》

10.GB/T 462-2003 《纸和纸板水分的测定》

11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》

12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》

13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》

上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有：

1. GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》

2. GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》

3. GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。

另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有：

1.DD ENV 12498:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs. Determination of cadmium, lead and chromium in an aqueous extract》（《直接接触食品的纸和纸板镉、铅、铬的测定　水提取法》）；

2.DD ENV 12497:1998 《Paper and board intended to come into contact with foodstuffs. Determination of mercury in an aqueous　extract》（《直接接触食品的纸和纸板水银的测定　水提取法》）；随着人们环保意识的加强，世界上各国对进口的包装都有了各自的限制法令和规定，我们的纸箱生产企业在进行国际贸易时要特别引起注意，以防造成不必要的损失。

纸箱材质的分类和价格

进口材质 单价 国产材质单价

K=K 2.65 2.5

K=A 2.35 2.3

K=B 2.2 2.15

A=A 2.1 2.00

A=B 1.9 1.90

B=B 1.75 1.72

B=C 1.68 1.65

W=A 2.45 2.1

W=B 2.1 1.97

W=C 2.05 1.9

C=C 1.65 1.6

C=3 1.6 1.55

K3K 2.1 1.95

K3A 1.75 1.67

K3B 1.6 1.58

A3A 1.5 1.45

A3B 1.32 1.32

B3B 1.15 1.2

B3C 1.10 1.09

B33 1.07 1.02

W3A 1.65 1.47

W3B 1.50 1.35

W3C 1.40 1.28

备注:1.纸箱公式:(长+宽+2)*(宽+高+1)*2单价/1000

2.平卡公式:(长+1)*(宽+1)*单价/1000

3. 啤盒,啤卡看加工费看样式而定

4. 厘米换算成英寸公式为:英寸=厘米*2.54

5.K纸为最好的纸.以次类推.W纸为白纸.

6.相信各位对此有所了解,所以就在此多说了.

此外再加一点.本人不想打字.从外面COPY过来的,大家看看:

纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量

实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸

瓦楞纸箱计价公式

纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）

一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算

1．瓦楞纸板的组成

瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。

三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。

五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。

七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；

组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型

2．统一瓦楞纸板的计量单位

1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，

如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.

2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2”换算成“kg/m2”。

如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2。

3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定

瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；

A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。

3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算

（1）（1）面纸、里纸、芯纸的算法

例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；

（4800/1000）×（350/1000）

=4.8×0.35

=1.68（元/平方米）

（2）（2）瓦楞纸的算法

例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：

（1800/1000）×（180/1000）×1.59

=1.8×0.18×1.59

=0.516（元/平方米）

4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算

现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。

列表计算：

纸名克重进价(元/吨)层数系数计算式（元/每平方米）

面纸牛皮卡300 5200 1 1（300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56

高强瓦纸180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39

芯纸180 1700 1 1（180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306

里纸茶板纸280 2500 1 1（280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70

总和(元/每平方米) =4.96

5.瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数

纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。

其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等

在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。

6.瓦楞纸板的出厂价

箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65

根椐《4.箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；

箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米

重型纸箱代替木箱安全么

社会的发展带动了需求的变化，促使物流和包装理念在融合中不断更新，逐步形成了一种理性发展的趋势。发展现代物流是国民经济全面、健康、快速、持续发展的需要。循环经济是当前世界经济发展的主要方向，已被我国确定为今后经济的发展模式。包装产品生命周期短，又多属一次性使用，用量大，因而消耗资源十分严重;其固废物又对环境造成严重污染，因而包装工业实施循环经济更加迫切。在现代物质社会中，包装的合理运用促进了物流体系的完善，构造了和谐的节约型商品流通社会。按照循环经济理念，现代物流的发展对包装提出了以减量化(Reduce)为核心的更高、更新的要求—提供绿色包装，构建绿色物流体系。

一、应用循环经济理念，发展绿色包装

1.包装工业发展应符合循环经济原则

循环经济是运用生态学规律来指导人类社会的经济活动，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、再循环”为基本原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的社会生产和再生产形式，其实质是以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价实现最大的经济社会发展效益。

实施循环经济最重要的操作原则是“3R”原则，即减量化(Reduce )、再利用( Reuse )、再循环(Recycle )。三个原则的重要性是不一样的，三者的顺序也不能变动。减量化是其中最重要的原则。减量化就是要减少进入消费流程的物质量，将重点放在预防废物产生而不是产生后治理。目前存在的过度包装浪费资源并产生大量废物，以及一次性包装物是不符合减量化原则的。其次，要注意包装材料的再利用。像纸版箱、玻璃瓶、塑料袋等包装材料可以再利用，以节约能源和材料。第三，要尽可能多地再生利用或资源化。所谓资源化是指把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。资源化能够减少人们对垃圾填埋场和焚烧厂的压力，制成使用能源较少的新产品。一般原级资源化在形成产品中可以减少20}90%的原材料使用量，而次级资源化减少的原生物质使用量通常只有25%左右。

2.以发展绿色包装为行业方向

绿色包装既是一种包装理念，也是一种理想包装，至今尚无统一的定义和评审标准。然而国际贸易中的绿色贸易壁垒对包装却提出了越来越多、越来越严格的要求。许多工业发达国家的技术标准、环境标准、包装标签及环境标志、卫生检验检疫条例等绿色壁垒对包装提出的限制主要有:包装材料含有的有毒有害元素及影晌生态或人体健康的微生物病菌，包装印刷中含有可能像内容器迁移的有机溶剂或重金属残留物质;包装废弃物回收处理或自行降解性能;有无环境标志等四个方面。

目前，绿色包装的内涵包括以下五点实行包装减量化;包装应易于重复利用或回收再生;包装废弃物可降解腐化;包装材料应无毒无害;包装产品在整个生命周期中均不应对环境产生污染。前面四点应是绿色包装目前必须具备的要求，最后一点是依据生命周期分析方法用系统工程的观点，对绿色包装提出的最高要求。

3.发展绿色包装，应对环境贸易壁垒对我国包装及物流业的挑战

在国际贸易中，随着关税大幅度下降，环境贸易壁垒作为贸易保护主义的一种新形式应运而生，其影响也越来越大，几乎波及我国外贸出口的所有领域。绿色包装正成为新的非关税壁垒—绿色壁垒。例如，1998年欧盟单方面禁止我国未经检疫的木制包装箱、木制托盘入境，使我国经济贸易损失达数十亿元，之后又在2000年宣布从中国、加拿大、东南亚、美国等地进口木制包装箱、木制托盘必须经过熏蒸灭菌处理。发达国家过于严格的绿色包装标准，提高了贸易“门槛”。2000年，欧盟在环境贸易壁垒方面采取了更大的行动，要求家电、电子产品、通信用品的回收率为60%以上，个别产品回收率高达75。其中包装制品回收率达85 % ,这项规定将于2006年1月正式执行。近年来由于包装问题产生的贸易摩擦越来越多，许多商品出口欧美还要支付高额的包装废弃物处理费用等。我国包装业、生产企业、物流企业正面临严峻的考验。

二、发展绿色包装，构建绿色物流系统的措施

发展绿色包装是一个系统工程，包括包装容器、包装材料、包装技法、生产工艺以及废弃物处理技术等多方面的知识，是包装学科的新发展。研究绿色包装要不断创新，研制新型节能环保的材料，提高评价包装材料性能的测试水平并建立相应标准化工作程序。同时，包装机械必须更新提高技术水平，包装设计和印刷装演应该包含更为丰富的信息和时代特征。另外，绿色包装相应的法规、技术界定以及人才的教育培养将涉及各个方面的各个环节。

1.加强立法和执法，确保绿色包装健康发展。

国内相关部门应制定相应的政策法规，指导、扶持、保护绿色包装企业及产品，同时对不符合绿色包装发展方向的企业责令整改或关停。在制定法规时，国内相关部门既要借鉴发达国家的先进经验，提高技术水平，又要结合我国实际，认真研究包装环境，立法全面严谨，与国际接轨，执法力求严格规范，确保绿色包装健康发展。

2.加大技术创新力度，以减量化为中心，积极研发与推广各种绿色包装材料与设备，以适应物流业发展与国际贸易的需要。

▲瓦楞纸箱要向微型化、减量化方向发展。瓦楞纸箱包装应用范围广，在运输包装、物流系统中具有极其重要的位置，居各种包装之首，2004年我国纸制品包装行业工业总产值为1085.7亿元，占包装工业总产值的33%，占塑料包装、金属包装、玻璃包装、纸制品包装四大行业包装总产值之和2485.23亿元的43.69%，产能已居世界第一。仅其自动生产线已从1995年的600多条发展到2004年的4000多条。我国瓦楞纸箱产量已超过日本，仅次于美国，由落后跨入了世界纸箱包装大国，但还不是强国。

目前，瓦楞纸箱包装行业普遍存在资源浪费，产能过剩，开工不足(平均开工率只有35 % -40}i`o);市场供大于求，无序竞争，企业效益低下，亏损面扩大;从整体上看，还处于初级工业化阶段。以单条生产线为例:美国的一条线的年产量是6000万平方米，德国是5700万平方米，法国是4400万平方米，而我国只有400万平方米，差距相当大。所以，瓦楞纸板生产上速度、上档次，是一个发展趋势。而减少落后设备，关闭小企业，则是纸包装行业发展中的一项重要工作。今后，瓦楞纸箱业的发展应以减量化为中心，向微形化、低克重方向发展。

发达国家三瓦纸箱成为市场主流，从而可以大大节约纸张消耗、节约木材、节约能源，而我国恰恰相反，是以五瓦纸箱为主(详见图表)。以2003年瓦楞纸箱产量为158亿平方米计算，我国多耗材70%以上。

近年来，继蜂窝纸板、重型瓦楞纸板、。3A”型特种瓦楞纸板、增强加心瓦楞纸板(俗称“瓦中瓦”)等新型包装材料之后，微型瓦楞纸板(亦称“微细瓦楞纸板”)已越来越受到人们的青睐，将是我国包装行业与物流行业实现可持续发展的方向。目前，我国微型瓦楞纸板生产还存在起步较晚、品种少、档次低、生产技术及工艺水平不高等问题，较高档次的微型瓦楞纸板还需要进口。因此，国内微型瓦楞纸板生产企业需要尽快研发出抗压强度更高、缓冲性能更好、印刷更精美、克服“搓板”现象以及成本更低的微型瓦楞纸箱(盒)。

▲在运输包装、物流系统中加快推进木材节约和代用工作。

“包装现代化，装卸机械化.运输集装化，仓储货架化，管理信息化”是实施运输包装改革、发展物流产业的基本原则与内容。长期以来，木托盘、木制品包装等是运输包装的一种主要制品，在物流系统中发挥着极其重要的作用，但是耗用木材量很大。我国是世界上木材资源相对短缺的国家，随着木材消费量的不断增加，供需矛盾日益突出。因此，节约木材和代用是缓解木材供需矛盾、实现木材资源可持续利用的重要途径。

在加快推进木材节约和代用的重点环节和重点工作中，国办发[2005]58号文件中指出，要发展木材代用，优化木材消费结构。提倡、鼓励生产和使用木材代用品，优先采用经济耐用、可循环利用、对环境友好的绿色木材代用材料及其制品，减少木材的不合理消费。在包装、运输业继续推广塑料、金属、竹材等非木质包装和木塑复合包装;限制以天然林木为原料的一次性木制品和木制包装物的生产和使用，限制食品、饮料、酒类等消费品的过渡木制包装行为。因此，在物流系统中，应大力推广国际上最新的运输包装技术—缠绕包装替代木箱包装、瓦楞纸箱包装等，节约木材资源，实现运输包装的减量化，这是企业降低包装费用、提高经济效益的有效途径，也是应对国际环境贸易壁垒的一项重要举措。

缠绕包装技术是近年来在运输包装领域涌现出来的一种现代化的新技术，是推进集装化运输和物流产业化的基础。它采用特定配方与工艺技术制成的缠绕拉伸薄膜，通过应用先进电子技术和精湛的机械制造工艺制成的缠绕包装机，将各种外形规则或不规则的产品包裹成一个整体，使货物能受到保护，防止擦伤、碰伤，不破损、不散失、不划痕，减少油污与脏斑的产生，减少因包装不善带来的经济损失。

缠绕包装技术的应用不仅能够改变产品原始落后的包装，而且能提高单元载荷体，提高装卸、运输作业效率;保证装卸人员、运输工具的安全，是发展集装化运输和物流产业的基础。缠绕包装技术还可以大大降低货物(产品)包装费用，提高企业经济效益，这也是缠绕包装技术能够快速发展的关键所在。缠绕包装技术的出现，代替了原来的各种纸包装、木包装，可以大大减少木材、纸张等资源的消耗，为改革运输包装、发展物流产业我到了一条好的减f化对策。拉伸薄膜裹包与其他组成单元货载的方法(如捆扎带、粘合或使用收缩膜等方法)相比较，适应性非常广泛，可以裹包各种构型的产品和实现相同尺寸的产品堆码，满足各种货载的要求。

3.积极开发AD.STAR新型阀口包装袋，替代原有“塑塑复合袋”、“纸塑复合袋”、“预应力复合袋”、“玻纤夹筋袋”等。

AD.STAR新型包装袋是国际上最新产品，具有自重轻、强度大、高耐磨性和高防水性、价格低、操作方便、有利环保(可以再循环制成其他产品，恰当的焚烧可获得一定能量，其焚烧后的肥料对水和土地绝无污染)等优点，有着广泛的用途，可以保护被包装物在运输、储存中牢固、不破包，减少因包装制品不善带来的经济损失，为生产企业带来明显的经济效益。AD. STAR新型包装袋是针对目前我国实际情况，解决好水泥、粮食、化肥、碳黑、塑料粒子、糖、盐、饲料、沙子等各种大宗物料包装的最好产品，可以取代那些正在被广泛使用的质量好但价格高，或正在被淘汰的质t次价格低的“塑塑复合袋”、“纸塑复合袋”、“预应力复合袋”、’‘玻纤夹筋袋”等产品。

我国是世界上包装袋需要量最大的国家，年需要，10亿条包装袋，以年产3600万条包装袋计算，我国需要建立300余个同样规模的工厂。目前，AD.STAR新型包装袋与AD.STAR新型包装袋生产线在我国尚属空白，市场前景广阔。

重型纸箱指的是，用纸箱包装承重比较大的产品，其货物价格一般比较贵重，以出口据多，如游戏机中的娃娃机，医疗设备类的，汽车零配件配件的包装纸箱等。

在这一类包装产品中，国内做的比较好的有：特盾包装设计。

重型纸箱包装具有以下优良的特点：

1、价格低于木箱30%，运营成本降低。

2、特制瓦楞纸板具有良好的防水性，采用高强度美卡瓦楞纸板生产，可以有效的保护内装物的安全。

3、缓冲性能好，可安全地保护精密度高的产品。

4、可以重复使用，回收性强，降低了包装成本。

5、相比木箱重量轻，易于搬运和装箱，操作简单高效。

6、适合空运、海运、陆运多种运输方式，不会在运输途中互相碰撞而变形。

重型纸箱包装的应用：

所以被专门用以替代传统木箱出口，近年来更是被广泛应用于高端行业产品包装，其适用行业性广泛，主要有汽车发动机、汽车零配件、工业精密电机，工业精密配件，航空配件、摩托车整车、代步车、精密仪器、精密电器、精密机器、民用大件、军工用品等。

重型包装箱采用特制五层瓦楞纸板（2A）或特制七层瓦楞纸板（3A）（简称：3A重型瓦楞纸箱）进行大量高精度计算包装箱的设计。可以根据产品的尺寸设计包装箱的大小，使物流空间得到充分利用，提高运输承载量，安全降低运费成本，特盾重型纸箱包装完全可代替木箱包装，并具有耐水、防潮、容积大、印刷精良、易操作、免熏蒸等优点，更重要的是价格实在具有优势，是一种全新环保型重包装方式。