浙江模具木箱-浙江木箱厂设备

没什么不合适的，以专业眼光来看只要学过机械制造的对设计方面还是比较有优势的，最起码设计图对你来说是小菜一碟，在稍微进修下专业声学设计应该不是什么问题！

个人意见，希望对你有帮助！

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出口欧美的模具分为五大类，不同类型对应不同的标准，只有符合了所属类型的全部标准后，才能进行出口。

美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：

101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。

①需要有详尽的模具设计资料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

扩展资料：

设计原理：

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。

1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

百度百科-模具

欧美的模具设计标准

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欧美的模具设计标准

　模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面我为大家整理了一些关于欧美的模具设计标准的介绍，大家不妨来看看吧。

　欧美模具基本要求：

　1.模胚：采用?LKM? 模架。

　2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

　3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

　4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。

　5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

　6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

　7.唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。

　8.顶针、司筒采有?DME?HASCO?标准。

　9.水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)

　10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

　11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

　12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

　13.连接块：见图示。

　14.运水塞：采有?HASCO?的1/4?BRS和1/8?BRS两种。

　15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。

　16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

　17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。

　18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。

　19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

　20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

　浇注系统:

　1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用?潜水? 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.

　2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有? 平? ; ? R15.5? 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

　3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如? ASSAB8407, LKM2767,LKM2083?等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,

　4.定位环尺寸有?90?;?110? ; ?125? ;?160? ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见?技术要求?,最大倒角为1 X 1mm

　5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

　6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 ?梯形?

　7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

　顶出系统:

　1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

　2.特别是?扁顶?需要加避空位.

　3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如?M16? 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.

　4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.

　5.顶针痕所形成的.阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

　冷却系统:

　1.冷却尽量采用大的管径? 如能用?10?,就必须用 10?,不能用 8?.

　2.冷却管径最小可采用 3?

　3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.

　如果太小或窄,则需考虑用?铍青铜?做镶块.

　4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

　5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用?乐泰567?胶水,

　6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 ?北极光技术要求?沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.

　7.管接头在侧面时,不需沉孔.

　8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.

　9.模具上须标明? IN? , ? OUT?, 并定义好编号.

　10.防水圈用HASCO标准,如下:

　其它

　1.滑块的止位和运动的槽位应为?加硬材料?

　2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期

　3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.

　4.产品检测报告.(出模前一定给客户)

　5.模具检测报告. (出模前一定给客户)

　6.机器参数. (出模前一定给客户)

　7.最新模具图纸. (出模前一定给客户)

　图纸要求:

　表面粗糙度对照表

　GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)

　(Replace SMS 715)

　Table 1 ? Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

　表1---除倒角外, 所有线性尺寸的公差标准

　1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.

　Table 2 ? Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

　表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)

　1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出)

　Table 3 ? Accepted deviation for angel measurements

　表3----角度公差标准

　试模要求:

　1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.

　2.调试时,一般不允许使用脱模剂.

　3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

　样板检验要求:

　1.确保样板数量正确

　2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.

　3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.

　4.标明样板材料,并附带?试模参数?,和?样板检测报告?.格式请见附表

　5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

　包装要求:

　1.包装请用?胶木?, 不要用?原木?, 否则需?植物免疫证?

　2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.

　3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.

　4.用大头笔写上零件号,并贴上? 北极光指定的标签(麦头)?,样板如图

　5.准备好?装箱单?,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.

　6.最后把模具送到?北极光?指定的地方.

　7.最后订上北极光? 标签?

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