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石化企业自动化立库时代--共享托盘的矛盾与应对
前言
近年来,伴随人力及土地要素成本的上涨,中国石化企业仓储物流升级加速,自动化立体库建设需求爆发,部分大型石化企业已经建立起覆盖包装、码垛、套膜、入库、储存、出库、装卸车等全流程的智能物流体系,整个过程以标准托盘作为储运单元、计量单元、信息单元介质进行一贯化联运,以提高整体供应链管理效率,降低物流成本,提升产品竞争力。
以自动化立体库为枢纽中心的整链带托运输运营,高度依赖托盘标准化水平,同时在双碳背景下,石化企业更注重可持续的绿色循环物流模式,而以替代一次性包装实现带托运输目标的共享托盘刚好契合了这一需求。
本文主要从共享托盘运营现状出发,探讨分析石化企业自动化立库+共享托盘模式下实际托盘运营遇到的问题、原因及解决方法。
一、背 景
石化企业平面库时代逐渐衰退
1、人工成本上涨
历史上,由于当时我国劳动力充裕,而在石化厂区建设征地的同时,需就地解决就业安置问题,加上劳动力成本较低,石化企业多采用平面库。人工装卸+叉车库内作业,基本就能够满足这一时期石化企业仓储物流需求。但伴随我国人口老龄化进程,劳动力成本大幅上升,愿意从事重体力劳动的低端就业群体越来越少,石化企业普遍意识到建设平面库并依托大量人力装卸作业的传统仓储路径已经走不通了。
2、土地成本上涨
伴随大型石化企业的世界级炼化基地规模初步形成,生产向集约化、大型化发展,石化企业产能大幅提升,百万吨级别的固态产品生产装置比比皆是。以往固态产品在平面库内以托盘堆垛形式来进行储存,2~3层的产品堆垛层,储存效率低,平面库的仓储形式势必要依托于大规模的土地资源。面对受限的土地面积与日益攀升的土地成本,石化企业更倾向于将有限的土地资源用于生产,导致仓储用地越来越集约化。
3、管理精细化要求越来越高
随着我国经济水平和消费水平的提升,下游客户对石化产品的需求由单一品类、低端化产品,向多元化、高端化产品发展,单一客户需求量不断增大,且下游客户对产品品相、时效性要求也在提升,石化产品市场竞争颇为激烈。为了更好地满足客户需求,石化企业不断丰富产品种类,产品牌号由原来的五、六个增加到数百个。传统平面库由人工分配储存位置,并以做记录、插牌子、贴标签等传统方式进行管理。随着产品牌号增多,多个牌号产品需要堆放在一个堆垛上,这让原本效率低、差错率高的人工管理形式难以应对;仓库内上层托盘与下层产品直接接触,稳定性差,易倒塌,且叉车在码放上层产品时,易出现托盘划破下层产品包装的现象;仓库内应用人工驾驶叉车进行产品码垛堆放,因库内多为混凝土地面,叉车作业时卷起大量粉尘与尾气排放出的颗粒物吸附在产品包装袋上,影响包装外观,对员工身体健康不利,影响下游产品品质,同时也会损害企业形象。
二、现 状
石化企业自动化立体库+共享托盘--带托运输时代正在加速走来
1、立体库运作流程
产品通过全自动包装码垛生产线,横梁式高位码垛机将袋装产品码垛在托盘上,并由自动套膜机进行套膜。入库,通过环形穿梭车/输送线送入自动立体仓库储存道口,由高位堆垛机搬运到仓库指定货位。入库校验,托盘信息载体采用RFID技术,在包装码垛环节记录码垛产品信息,并与仓储管理系统WMS中的信息进行匹配,匹配成功的产品方可进入仓库。反之,出库亦然。装卸车,针对整托出库运输的产品,普遍利用“人工+叉车”的形式将产品搬运到指定车辆上,或者利用无人装车机进行自动化装车。
自动化立体库以高土地利用率、高度自动化、高度信息化、较少的人力成本等优势,实现产品从自动包装入库、存储、出库发运等自动化作业和信息化管理。使用自动化立体库仓储正逐步取代传统仓储方式,满足石化行业发展需要,助力企业提升管理和服务,实现仓储物流的智能化、自动化升级。因此,采用智能化立体仓库来实现化工产品的搬运、存储等自动化物流作业,成为行业发展的必然趋势。
除了生产装置较少、年产量小于30万吨的小型石化企业外,目前国内大部分大型石化企业在新项目建设中都会采用自动化立体仓库,石化行业自动化立体库建设已经进入到爆发期,并已经初具规模。泉州中化、镇海炼化、中科炼化、中韩石化、扬子石化、广东石化等大型石化企业已经率先实现了全流程智能物流体系建设,并在业内产生相当的反响。
2、带托运输成为石化企业自动化立体库时代必然选择
传统方式以立足企业内部物流作业环节优化,以期实现降低物流成本的机会空间已经越来越有限,而站在整个供应链角度,通过提高物流标准化水平,提升库存或物流设施周转率,减少人工过手次数,以达到物流降本增效是必然选择。
在立体库建设背景下,石化企业的物流作业更加系统化、整合化,管理观念也从logistics(物流)向SCM(供应链管理)转化。传统物流管理强调企业内部各物流环节的整合,而供应链管理追求产品流通过程中所有链条企业的物流整合,包括中间经销商,直至终端客户的整体物流成本。上下游一贯化的带托运输让供应链管理理念得以实现,提高上下游衔接效率,提升周转率并降低货损及物流成本。
3、共享托盘是实现一贯化带托运输的最优方式
共享托盘上下游联运支持一贯化带托运输方案得以实现。过去行业内普遍倾向于采用拆垛方式装车进行运输,来获取较高的装载率;上下游企业对于带托运输的托盘结算尚缺少规范,生产企业和下游用户众多,托盘形式和流转回收流程缺少统一规划。近年来,伴随劳动力成本及土地成本上升,自动化立体库+带托运输综合建设运营具有明显成本优势,且易对下游客户形成较高产品服务黏性,立体库+共享托盘带托运输模式在石化企业开始普及应用。在中石油、中石化、中海壳牌、万华的大力推进下,一些民营石化企业也在逐步加入;第三方专业托盘运营服务商的出现,解决了带托运输之后托盘资产管理、回收、跨企业结算以及清洗维护问题;且我国对货运车辆超限超载治理力度不断加大,曾经通过拆垛运输进行超载来获利的方式已经难以实现,带托盘整垛运输开始被石化行业企业所接受,给自动化立体库+一贯化带托运输模式落地应用提供了便利条件。
一次性托盘与循环共享托盘综合调查评分
三、自动化立体库+共享托盘模式运营的矛盾
自动化立体托盘要求特点
石化企业自动化立体仓库对使用的托盘标准化要求非常高,否则极易造成生产事故,具体表现为以下几个特点:
①用量大
一个立库通常2到5万个库位,托盘的出入库流量通常在200托盘/小时以上,日托盘补给量通常在2000个以上。
②出入库作业集中
属于“大进大出”,且波峰波谷明显,石化仓储区场内备用托盘库位普遍不足,这要求托盘服务商能提供JIT模式进行柔性补给。
③库内自动化运转对托盘可靠性要求极高
其托盘测试标准远高于GB/T35781-2017《托盘共用系统塑料平托盘》性能要求,据测算,能够满足立库使用要求的塑料托盘的生产成本普遍在400元/个以上。石化生产属于连续流程工业,绝不允许中间停产,智能立体仓库作为连续流程工业的最后一环,不允许出现因作业故障造成的上游停产事故出现。
以某石化立库为例
其立库托盘技术要求如下:
而GB/T35781-2017《托盘共用系统塑料平托盘》承载能力要求如下:
2、共享托盘运营矛盾及问题 国内共享托盘运营处于行业发展的初级阶段,不像国外成熟发达经济体,已经普遍形成托盘租用管理的习惯,即托盘用户设有专门待回收区域分类存放共享托盘,有专门人员对托盘资产进行入库确认、盘点、归还操作及费用对账结算。因而,目前国内立体库+共享托盘模式应用仍存在以下矛盾点。
共享托盘运营现阶段存在的矛盾
01下游场景复杂,操作不规范,回托破损率较高,共享托盘再次入库需经过严格筛选(如支撑结构是否受损、RFID是否遗失、光感位是否受损、毛刺飞边是否突起、钢管是否锈蚀等),否则难以满足立库直接使用要求,从而导致码垛后入库异常,而入库退出率高,又将导致需人工进行拆托重组。
02下游客户众多,石化行业在普遍经销的模式下,托盘流转流程复杂,托盘丢失率较高。而立库托盘生产成本较高,价格通常在400元/个以上,一旦高比例丢失,对托盘所有方将造成重大持续损失。在无差异化盲发的情况下(即事实上无法将托盘丢失、损坏责任传递到托盘使用方),托盘丢失率甚至超过10%,由此,在不考虑其他运营成本的情况下,单单分摊到托盘运营上的共享托盘单片次丢损成本就超过40元,显然,这不是一个健康的运营模型。若此丢失成本由下游托盘使用客户承担,显然难以让下游客户接受,而由共享托盘运营商来承担,也是难以持续的。要解决这个矛盾,要么降低托盘生产成本,要么通过协同教育,明确规则,提高回收率,减少丢失成本。
因回收或归还不及时,托盘被下游客户长期占用,托盘周转率低,导致周转托盘量不足,被要求不断加大托盘投入。通常来说,石化产品供应链平均托盘使用周期在45天左右,包含从石化产品生产起至最终使用完的天数。如果托盘无法及时回收,下游企业不可避免的会将共享托盘挪作他用,以满足其企业自身内部周转需求,由此会将托盘周转率大为下降,增加共享托盘运营商的额外成本投入。
流通中需要的托盘量=货物总量对应的托盘需求量/托盘流转次数
04石化企业下游普遍存在经销模式,经销商为保护下游客户隐私或者减少托盘转化以及引导下游回收管理的工作,希望将托盘直接随货转售给下游客户,但托盘费用不能加价过高,否则会影响产品本身销售,根据市场调查,塑料托盘包装成本不高于100元/吨才容易被经销商和终端客户接受。目前国内从伊朗进口的原料加塑料托盘的成本是150元/个,即100元/吨。
由于以上矛盾存在,所以目前国内石化企业自动化立体库+共享托盘模式经常出现下游渗透率不足,带托运输与倒板散货运输并存,共享托盘与一次性托盘共存的现状,增加了额外管理成本,效率提升不够彻底。
四、对策与建议
为解决共享托盘以上矛盾冲突,并推进立体库+共享托盘模式落地,行业可采用立库托盘与库外托盘差异化管理方案,具体有以下两种形式:
(一)子母托方案
即母托盘不出库,库内输送,抓取、识别都只针对子托盘,子托盘外发下游客户用于托盘带托运输。子托盘技术标准要求相对较低,因而成本相对低廉,同时保证子母托盘在立库内部闭环运转,减少下游非标操作的损耗。该方案有以下弊端:1、增加了托盘用量;2、因为预留额外子托盘空间,导致库容损失。与此同时,优点如下:外部使用的子托盘可选择共享托盘也可以选择一次性木托盘,具有进退空间。
(二)倒板方案
即在立库出库口安装托盘翻转设备,通过翻转设备,将库内托盘切换成库外共享托盘,以此避免库内托盘流出内部系统,减少损耗。该方案需在出库区额外安装倒托翻板设备,增加设施投入和空间占用。与此同时,优点如下:1、节省托盘用量;2、可以选择推拉器进行免人工装卸改造,兼容无托盘免人工装卸模式,但下游仍需人工作业。
自动化立体库建设初期即将托盘运营模式规划起来。由于石化行业自动化立体库为仓库核心设施,投资较大,托盘只是作为核心辅助设备,投资比重相对较少,但非常重要,关系到仓储货物的流转效率和带托运输正常运转。因此要在立体库设计初期,即将托盘运营模式并入进行整体规划。这要求立库集成商具备较强的整体规划、布置和方案设计能力,对整个供应链运作及托盘运营有一定理解。同时,要深入理解石化行业内部各企业销售、储存等物流场景,提前在硬件配置上做出规划。
在石化企业立体库对托盘高标准要求与供应链下游托盘使用工况恶劣的矛盾下,为避免资源大量冗余浪费,石化企业自身在规划物流系统或者立体库建设的初期,就需要将托盘运营方案、自动化倒托倒板设备或者子母托盘方案纳入整体规划,实现库内托盘专业化内循环管理,外部托盘外循环差异化管理,从而避免在立库交付后运营期出现托盘运营两难困境。
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护角价格多少?护角厂家推荐
纸箱生产过程设计决定产品的最终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要,否则很难达到客户要求,可能出现退货,给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后,应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的实现。计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps即Ps=(Nmax-1)·G,其中,Nmax为最大堆码层数,G为内装物和箱体重。选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求,在贮存期小于30天时,K=1.6;贮存期在30~100天时,K=1.65;贮存期大于100天时,K=2。当然,为了安全起见,安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大,原材料的各种指数相对要高,纸张的价格会明显上升,致使成本增加,对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大,会出现质量过剩,系数过小,又造成塌箱等质量问题。所以,要根据客户的实际要求,选取合适的安全系数。
铝塑复合机和钢塑复合机工作原理和流程
护角这种物件大家平时有没有做过了解呢?护角这种产品现在被广泛使用在了交通运输行业之中。现在护角的主要类型有纸护角、木塑护墙角、亚克力护角、玉石护角。护角的主要作用就是把货物固定在托盘上面,可以起到保护产品以及产品边缘的问题,现在市场上有不少专门生产护角的厂家,接下来小编就好好给大家介绍几家护角厂家吧!
护角价格介绍
护角的价格根据材质不同,所以价格也有较大的差距。一般的塑料材质的几元钱一根,不锈钢的要看你需求的具体尺寸,一般3x3的在20元左右。而大理石材质的护角,一般价钱就不好说了,石料的不同价格差距较大。最少的也要30元(价格来源于网络,仅供参考)。
护角厂家推荐
1.河北省河间市璐安保温建材厂
河北省河间市璐安保温建材厂,是我国生产新型保温耐火材料的大型骨干企业。自85年成立以来,生产规模逐渐扩大,技术实力不断增强,现已成为集生产、销售、施工为一体的现代化企业。该厂一直致力于保温耐火、保温外护、建筑外墙保温等几大系列的研制和开发。PAP铝塑复合片及PAP胶带具有光热反射、防水、防腐、阻燃等多功能,被誉为最有前景和竞争力的节能换代产品。璐安保温护角、PVC护角采用高强度PVC原料制造,耐腐蚀、抗冲击力、抗老化、耐候性好,具有良好的机械力学性能,降低劳动难度,提高工作效率3-5倍,降低成本,是理想的外辅助材料,高温粘合剂、耐火可塑料、浇注料做为一切保温材料的辅助产品有着广阔的前景。
2.石家庄恒巍包装制品销售有限公司
石家庄恒巍包装制品销售有限公司是一家专业生产各种纸类包装、纸类产品的厂家。经营范围包括:本公司生产纸护条,护角,环形护角,蜂窝纸板,蜂窝纸箱,门芯等。公司拥有经验丰富的专业人员及配套生产设备。从原料的购进,制造过程查验,产品进出检验,自始透彻理解客户的要求,至终保证客户满意。且具有出色的新产品开发能力,能够按照客户产品的特质设计出合理的包装产品。纸护角具有抗压性,重量轻,绿色环保,成本低,免熏蒸可实现快速通关等特点,是理想的新型绿色包装材料。
3.济南齐力包装材料有限公司
济南齐力包装材料有限公司是一家综合性出口包装企业,专业为出口企业或国内企业提供航空,海运,陆路运输所需要的包装材料,包装设计,包装服务和木质包装熏蒸报检等业务。有胶合板,多层板,胶合板托盘,木包装箱,纸护板,托盘,包装箱,纸护角等系列产品。公司具备一般纳税人资格和自营出口权。公司为各大中型企业设计和制造各种规格的多层板(胶合板)、出口托盘和免熏蒸木箱、钢带包装箱(扣件包装箱)、木托盘、胶合板托盘、免熏蒸托盘、纸护角等产品,并从长期与大型企业合作中,总结提炼出一整套完善地重型设备、大型生产线的分拆、再组合、包装的流程,具备一套效率高,安全稳定,便捷协同的管理模式。
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建筑木方用在哪方面啊
摘要:本文通过对光缆用钢塑复合带、铝塑复合带的现状、复合带材料和复合带生产工艺的分析,介绍了复合带材料和生产工艺对光缆工艺、光缆质量的影响,以及如何鉴别材料的优劣,在选择使用复合带方面需要考虑的问题。
关键词:光缆材料,镀铬钢塑复合带,平滑型铝塑复合带,镀铬钢带,塑料薄膜
钢塑复合带、铝塑复合带主要用于通信光缆、通信电缆外护层,与护套料粘结在一起构成综合护层,起保护缆芯免受潮气侵蚀的挡潮层作用,同时对缆芯具有铠装作用,抵抗外界的作用力,为通信光缆、通信电缆在各种应用场合敷设等提供机械保护,保证应用的稳定性、可靠性。
以光纤为载体的光通信,具有传输频带极宽,通信容量很大的特点,在现代通信中广泛采用光纤通信,进行超大容量的信号传输,因此,对载体的可靠性、稳定性要求就非常高,否则将可能导致大面积通信障碍。在长途光缆通信系统中,光纤光缆传输特性更应该是长期稳定的。把光纤做成光缆,就是要选择性能优良的原材料,对光纤进行保护,保证使用期内光纤传输的可靠性、稳定性。在光缆中钢塑复合带、铝塑复合带对保护光纤具有十分重要的作用。
近年来,光缆市场竞争激烈,价格不断下降,光缆制造的成本压力很大,导致生产复合带的成本压力也很大,一些企业甚至出现生存危机。在严峻的形势下,这些厂家采用劣质材料以次充好,使得市场上复合带品质良莠不齐,这样的厂家只注重自己的经济效益,不讲社会责任,给光纤光缆通信带来重大隐患。
本文将通过对钢塑、铝塑复合带的分析,来说明复合带用的材料以及生产工艺对光缆工艺特性、光缆质量的影响,以及如何通过简便的办法来辨别复合带的优劣。
一、钢塑、铝塑复合带的现状
我们与北邮华飞研究所对从各地光缆生产现场采集来的国内具有代表性的十几家复合带产品进行测试,结果如下:
1、机械性能:
抗拉强度、RP0.2(非比例延伸强度)和断裂伸长率三项指标,他们取决于复合带的金属基带,反映基带的性能。
钢塑复合带最高抗拉强度可达到376.07Mpa、最高RP0.2(非比例延伸强度)达到351.12Mpa,最高断裂伸长率达到29.82 %;而最低抗拉强度只达到 343.15 Mpa、最低RP0.2(非比例延伸强度)为262.47 Mpa,最低断裂伸长率只有17.52 %;有些厂家即使是在同一复合带上提取的六个试样,所测试的数据相差确很大,σ达到20.975 ,说明他们使用的基带性能很不稳定,离散性大。而有的厂家产品的性能就比较稳定,离散性很小σ仅为1.212。
铝塑复合带最高抗拉强度可达到97.56Mpa、最高RP0.2(非比例延伸强度)达到70.84Mpa,最高断裂伸长率达到32.74 %;而最低抗拉强度只达到 77.04 Mpa、最低RP0.2(非比例延伸强度)48.16 Mpa,最低断裂伸长率只有15.10 %;有些厂家即使是同一复合带提取六个式样,所测试的数据相差却较大。而有的厂家性能指标均很好,离散性σ仅为1.547。
从测试数据分析,不同厂家所采用的基带差异还是很大的,采用进口镀铬钢带的,机械性能好,离散性很小;而国产钢带的性能就不稳定、离散性大,应该说,在材料方面,国产钢带性能差距还是不小的。从铝带来看,国内不同铝厂生产出的电缆铝基带质量差异也是十分明显的。
2、粘接性能:
剥离强度——衡量金属基带与薄膜之间的粘接性能的指标。从钢塑复合带试验结果分析,四家产品试样不合格,其中两家产品试样A、B两个面剥离强度都不合格,两家产品试样A面不合格、B面合格;只有少数厂家产品非常好,A、B两个面剥离强度都很大,且相差很小,标准方差仅为0.114。它使用的钢基带是进口镀铬钢带。
从钢塑复合带耐水性剥离强度试验数据来看,只要两家厂的产品试样合格,其余各家均都不合格,反映出大多数产品耐水环境性能差。
热封强度——衡量复合带A、B面之间的粘合性能的指标,它直接影响复合带纵包搭接“封缝”成为档潮层的好坏。从试验结果看,钢塑复合带一个厂家产品试样仅17.21N/cm不合格,大多数厂家产品试样在17.88到19.77N/cm之间,个别厂家最好达37.72N/cm;铝塑复合带一个厂家仅16.92 N/cm不合格,其他在19.49到24.65 N/cm之间。
剪切强度——衡量复合带热合后耐受剪切力的性能,它直接反映了做成光缆后,钢塑、铝塑复合带热合“封缝”处承受外力的好坏。从试验数据分析,虽然全部产品均达到在热合区不产生剪切破坏的要求,但是从各个厂家产品剪切力值来看,差异还是较大的,钢塑复合带最好的厂家热合区剪切力值达到578.87N/cm;而最差的厂家才只达到435.16N/cm。铝塑复合带最好的厂家热合区剪切达到182.14N/cm;而最差的厂家仅达到119.51N/cm。
复合带的粘接性能主要与薄膜所采用的材料性能有关,与生产厂家的复合工艺水平有关,与金属基带的品质有关。从测试数据分析,性能优良的产品采用的是进口镀铬钢基带、优质电缆铝基带,而他们选用的共聚物以及他们的工艺水平也是精良的。
3、相容性:
金属塑料复合带与光缆中的油膏长期接触,因此需要考虑与油膏的相容性。耐填充复合物试验就是观察在油膏中,金属基带与共聚物薄膜之间会不会起泡或分层,即考核复合带与光缆填充油膏的相容性。试验方法是将每组六个试验样片50mm×50mm浸没在盛有光缆填充油膏的烧杯中,然后把烧杯放置在恒温68±1℃的烘箱里168h后观察。试验结果:全部通过。
为了区分优劣,我们把时间延长至192h、216h和240h后观察。复合带在经过240h加速老化试验后,总体来看,钢塑复合带合格率为61%,铝塑复合带合格率为58%,铝塑复合带塑料层发生脱落占到8%。同时,我们也看到三个厂家的钢塑复合带试样、三个厂家的铝塑复合带试样在全过程的加速试验中都一直处在无气泡、无分层的良好状态。
试验结果说明,复合带与油膏的相容性是稳定的。经过加速老化试验后可见,钢塑复合带与油膏的相容性要优于铝塑复合带与油膏的相容性;不同厂家的产品仍然存在明显的差异。
4、抗腐蚀性:
考核金属塑料复合带在酸性或碱性环境中,共聚物薄膜与金属基带之间会不会分层,会不会对金属基带造成腐蚀。试验按照YD/T723要求进行,将每组6个钢塑复合带试片分别放在0.1mol/LHCL溶液浸泡480h后观察,两个厂家的非镀铬钢带产品试样不合格;当加大溶液浓度,放在0.2mol/LHCL溶液浸泡240h后观察,二个厂家的非镀铬钢带产品试样膜脱落并全部氧化,其他厂家均合格;当再加大溶液浓度,放在0.3mol/LHCL溶液浸泡192h后观察,四个厂家产品试样经过长时间严酷环境的考验仍然全部合格,并且还能达到8~10级的耐腐蚀等级。将每组6个铝塑复合带试片分别放在0.1mol/L NAOH溶液浸泡480h后观察,二个厂家的产品试样不合格,其中一个厂家已几乎全被腐蚀;当加大溶液浓度,放在0.2mol/L NAOH溶液浸泡240h,仅一厂家产品试样通过;当再加大溶液浓度,放在0.3mol/L NAOH溶液浸泡192h后观察,全部试样不能通过。
试验的结果反映出不同厂家产品耐腐蚀性的差异很大。钢塑复合带中耐腐蚀性好的是镀铬钢带,而非镀铬钢带耐腐蚀性能就差得多。
5、介电性能:
YD/T723“通信电缆光缆用金属塑料复合带”标准中要求,双面钢塑复合带和铝塑复合带介电强度2kVd.c.,1min不击穿,经试验全部试样都通过。为此,我们又把电压提高到5kVd.c.,1min结果全部试样仍然都通过,这说明双面钢塑复合带和铝塑复合带介电强度完全达到要求,而且有较大的安全系数
二、复合带所用材料对光缆工艺及质量的影响目前,在光缆中使用的金属塑料复合带主要材料是电镀铬钢带、电缆用铝带、乙烯丙烯酸共聚物等。金属塑料复合带的各项性能与它所采用的原材料性能密切相关。从试验结果来看,金属基带的品质决定了复合带的机械性能、抗腐蚀性能的品质,同时金属基带、共聚物的品质直接关系到复合带的粘结性能的品质。对光缆质量有着严格要求的用户,需要对原材料性能进行控制,以确保光缆的品质。
钢塑复合带的基带应采用镀铬钢带(TinFreeSteel)简称TFS,镀铬钢带的特点是:由于钢带表面镀有一层铬,铬的化学性质很稳定,在常温下,放在空气中或浸在水里,不会生锈,耐腐蚀性能非常好。由于金属铬在大气中易氧化形成一层极薄的钝化层,所以耐环境性能好,在一般酸性环境中很稳定,在潮湿大气中也很稳定。镀铬钢带附着力强,有资料显示,它对有机涂层的附着力比镀锡钢带强3~6倍,因此镀铬钢塑复合带的粘结性能好。镀铬钢带还具有很好的耐高温性能,铬的熔点高达1900℃。
有些厂家为了降低成本,采用镀锡钢带为基带生产钢塑复合带。镀锡钢带(ETS)在干燥洁净的大气中具有良好耐腐蚀性,但是,镀锡层表面的针孔、气泡等是不可避免的,因此在潮湿大气和表面凝露或浸水条件下,容易发生腐蚀,尤其是在酸性或有微量盐份存在的环境中,腐蚀速度相当快。锡镀层耐热性差,熔点仅232℃,因此镀锡钢塑复合带在应用中由于挤护套时的高温,使得剥离强度存在不确定性。
还有的厂家采用无镀层钢带也称为黑铁皮(BlackPlate)或CMQ(CanmakersQualityBlack Plate)制罐级黑铁皮为基带生产钢塑复合带。这种钢带突出的缺点是耐腐蚀性特别差,在潮湿大气和表面凝露或浸水条件下,很容易发生腐蚀,在酸性或减性环境中,腐蚀速度非常快,造成钢带穿孔、漏气、进潮,导致通信障碍;这种复合带的钢基带与薄膜之间的附着性差,剥离强度很低,纵包搭接处易出现缝隙而进潮,做成光缆以后,钢基带与护套容易出现分离,构不成综合粘结护层,挡潮性能非常差。
由于耐腐蚀性差、与薄膜的粘结性差,所以,用镀锡钢带、黑铁皮做成的钢塑复合带往往不能通过光缆用金属塑料复合带标准所规定的耐腐蚀性试验。
应该指出,氢损是造成光纤衰减增加的一个危险因素。我们知道,活性金属与酸反应、两种有电位差的金属在酸性环境中,哪怕是弱酸性的环境中的电化学反应,都会有析氢。镀锡钢带和黑铁皮都存在析氢的内因条件,如果油膏酸值过大,如果护套破损,应用环境中具备一定的条件,就可能在腐蚀过程中形成微电池,极大的增加了氢气生产的风险,对光纤造成很大的危害。
如何鉴别钢塑复合带的基带是镀铬钢带、镀锡钢带还是黑铁皮呢?从严格科学角度可以通过光谱仪、镀层厚度分析仪、扫描电镜等方法鉴定,但是光缆制造厂、通信运营商通常不具备这些仪器。不妨我们推荐一种在实践中摸索出来的简便易行而又有实效的鉴别方法:剪一段(长度约200mm左右)钢塑复合带(或者剪一段光缆综合护套,把它剥开并去除护套料,然后再把裸露的钢塑复合带展开);用酒精灯或打火机把钢塑复合带上的塑料薄膜烧掉,之后观察:凡是镀铬钢塑复合带烧后为白色略带一点淡**;而镀锡钢塑复合带或无镀层钢塑复合带烧后为黑色或略带深兰色。
同一种材质的钢基带,不同品牌之间也有很大的质量差距。目前,国内生产光缆用镀铬钢基带的企业都是一些小企业,设备陈旧、工艺落后、原料成份不稳。与国外产品相比,整体看国产材料质量差距仍较大,化学成分波动大、机械性能不稳定、离散性大,这在本文第一节的试验中就可以看出;成品尺寸精度不高,国外产品厚度公差控制在±5μm以内,而国内的产品往往高达±8μm,过大的公差也使得光缆制造成本不可控性增大;表面缺陷多,夹杂、针孔等,这些缺陷往往很隐蔽不易发现,生产光缆过程中易断带。显然给用户使用造成废品率高。
铝基带的品质对铝塑复合带的机械性能、耐腐蚀性能同样有着决定的作用,国内不同铝厂产品的品质差异也是十分明显的,选用品质优良的电缆铝基带是生产优质铝塑复合带的基础。
对于共聚物材料的要求是,既要与金属基带有很好的粘结性能,同时又要与护套料有很好的粘结性能。目前比较理想的材料是乙烯丙烯酸共聚物(EAA)或甲基乙烯丙烯酸共聚物(EMAA),这是一种有极性的材料,它能与金属粘结的很好,同时与护套料又有很好的相容性。由于EAA熔点低,纵包搭接自粘性能好,通常不需要使用热风枪。
三、复合带工艺对光缆工艺及质量的影响1、复合工艺对光缆生产工艺的影响
金属塑料复合带由金属层和在其一面或两面复合上共聚物薄膜组成。衡量复合工艺的主要技术指标是复合带的粘结性能。粘结性能通常指以下三个方面:一是金属基带与薄膜的粘结性能,二是复合带之间的粘结性能,三是复合带与护套料的粘结性能。要获得优良的粘结性能,一是靠选材,二是靠工艺。就工艺而言,光缆用钢塑复合带、铝塑复合带普遍采用流延复合法、热粘复合法生产,近年来随着金属塑料复合带工艺技术的不断进步,热贴薄膜已由过去的PE膜、EAA(EMAA)单层膜发展到今天的EAA/PE/EAA、EAA/PE/PE结构膜。正常情况下,复合带厂家通过原材料把关,通过严格的工艺控制,能够生产出合格的产品,满足生产光缆的要求。EAA/PE/EAA结构膜由于熔点低,纵包搭接自粘性能好,通常不需要使用热风枪;而EAA/PE/PE结构膜则由于熔点较高,纵包时通常需要使用热风枪。
由于复合带厂家管理水平、工艺水平、装备技术水平参差不齐,生产出来的产品质量差异很大,劣质产品会对光缆生产带来很大的麻烦。
2、机械变形对光缆生产工艺的影响
金属塑料复合带运用到光缆生产中,还必须要根据要求的宽度分切成条,分切质量的好坏直接影响光缆生产。钢塑复合带、铝塑复合带分切后应无刀痕、无荷叶边、端面平整,带子放出来时是平直的,这样,在光缆生产过程中则易于成型,搭接处不易翘起,粘结良好,综合护层挡潮效果好。反之则不然。
3、动摩擦系数对光缆生产工艺的影响
我们曾经用不同的铝塑复合带在纵包台上进行模拟生产环境实验,用西安秦邦专利技术制造出来的平滑型铝塑复合带与普通铝塑复合带过纵包台各模具时阻力明显不一样,前者比后者阻力小26.6%~55.5%。我们还采用GB10006的方法对铝塑复合带动摩檫系数(μd)进行测试,在法向压力9.81N情况下,前者μd在0.3~0.4之间,而后者则高达0.6左右。金属塑料复合带的带面摩檫系数对光缆生产工艺的影响是明显的,特别是铝塑复合带,因为它的机械强度远远低于钢塑复合带,所以抗拉力、抗变形能力相对要小得多。实际工作中,除了工艺调整问题、故障或其他人为因素外,过大的动摩擦系数往往是造成光缆生产中铝塑复合带断带的主要原因。采用带面摩擦系数小的铝塑复合带,生产光缆时复合带变形小、易成型,它带来的好处首先是不易断带,减少了断带的烦恼;其次是在工艺配合良好的情况下,可以明显提高生产线速度,即提高工作效率;最大的好处还是保证了光缆的质量,由于铝带的机械变形小,所以铝塑综合护层的机械性能好,对保证光缆寿命有好处。上海网讯光缆材料有限公司、西安秦邦电信材料有限责任公司已经将动摩擦系数作为对产品的考核指标加以控制。
平滑型铝塑复合带与普通铝塑复合带如何区分呢?在此提供一个简便易行的办法:把铝塑复合带的局部区域用酒精灯或打火机烤几秒钟,然后等到铝塑复合带完全冷却之后再观察:可以看到铝塑复合带经过火烤与未烤的明显分界线,用手轻轻地沿铝塑复合带的纵向去摸,能明显地感觉到摩擦系数有一个突变的分水岭,从很光滑突变到很涩,这就是平滑型铝塑复合带。而普通产品无论火怎么烤,既无火烤的分界线,也没有摩擦系数突变的分水岭。
4、单盘长度长的金属塑料复合带可以使光缆生产时少接续,减少接续时的风险和提高生产效率;而单盘金属塑料复合带内无接头,则可以降低光缆生产中断带的风险。上海网讯光缆材料有限公司已经能生产单盘长度5000m而且无接头的产品提供用户使用。
四、结论
1、金属塑料复合带品质良莠不齐,有的厂家产品品质与国外知名品牌不相上下、在国际市场上同台竞争;而有的厂家则热衷于“挖潜”、偷梁换柱,不考虑社会责任。负责任的光缆生产厂、追求品质的光缆用户对原材料的品质应进行有效的控制。
2、国产镀铬钢带与进口镀铬钢带相比,国产材料的品质差距还是比较大的,主要表现在化学成分波动大、机械性能不稳定,成品尺寸精度不高,表面缺陷多,夹杂、针孔等。
3、用镀铬钢带生产的复合带机械性能、抗腐蚀性能、粘结性能等各项性能指标都比较好,能保证光缆的长期稳定可靠的运行。而其他钢带制成的复合带指标相对较差,特别是抗腐蚀性、粘结性能,以及腐蚀过程中的析氢问题,对保证光缆的长期稳定使用存在较大的风险。4、平滑型铝塑复合带在进入光缆护套挤出机模具前带面非常平滑,摩擦系数很小,便于加工成型,因此,在通过纵包台预成型模、成型模、定径模具时阻力小,因而变形小。因为变形小,所以不易断带,减少断带的烦恼;在工艺配合良好的情况下,可以明显提高生产线速度,即提高工作效率;因为变形小,所以铝塑综合护层的机械性能好,对保证光缆寿命有好处。同时也解决了薄型铝带上线使用问题。平滑型铝塑复合带一旦加工成光缆后,与护套料牢固的粘结在一起有效的形成挡潮层。
5、在当前线缆行业价格战的恶性竞争下,为了降低成本,光缆外径尺寸是越做越小,很细的缆芯也要求用0.15mm规格的复合带纵包,确实有点勉为其难。因为缆芯直径小,复合带厚了搭接处容易翘起或弹开,反而不易粘接牢固,质量难以控制。所以建议对现行标准规定的复合带标称厚度应根据实际情况进行修订,例如:可针对光缆不同直径分为三个区段范围使用复合带:缆芯直径大的可以使用0.20mm厚复合带(因为缆芯粗,选用机械性能高的复合带会更安全可靠);缆芯直径小的则使用0.12mm厚度复合带(如若采用0.12mm厚度复合带,纵包时易成型、搭接牢,既可以保证光缆质量,又可以节约材料、降低成本,两全齐美何乐不为。从挡潮效果来说,用0.12mm厚复合带与护套料构成综合护层完全能满足挡潮要求);缆芯直径处于上述两者之间时,使用0.15mm厚复合带。
产品描述
钢塑复合带主要用于光电缆中作屏蔽和铠装用:
1、EGE型钢塑复合带是在镀铬钢基带、镀锡钢基带A、B二面涂覆乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)树脂,达到一定的粘接度,颜色为明绿色;
2、EG型钢塑复合带是在镀铬钢基带、镀锡钢基带A面涂覆乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)树脂,达到一定的粘接度,颜色为明绿色;
3、工艺为热贴法;
4、调质度为T1-T2.5;
5、 铝/钢塑复合带规格及性能指标:
项 目 单 位 铝 塑 指 标 钢 塑 指 标
外 观 — 平直、平滑、均匀无杂质、无褶皱和花斑 平直、平滑、均匀无杂质、无褶皱和花斑
规 格 长 度 m 2050-3100 1000-3500
宽 度 mm 20-500 14-405
厚 度 基 带 mm 0.200±0.02 0.200±0.02
0.150±0.015 0.150±0.015
薄 膜 mm 0.058±0.013 0.058±0.013
复 合 带 mm 0.32±0.042 0.32±0.015
0.27±0.042 0.26±0.015
抗张强度 Mpa ≥54 300~420
断裂伸长度 % ≥15 ≥15
剥离强度 N/cm ≥6.13 ≥6.13
热封剥离强度 N/cm ≥17.5 ≥17.5
热封剪切强度 — 塑料层之间不产生剪切破坏 塑料层之间不产生剪切破坏
耐水性,剥离强度(68±1℃,168h) N/cm ≥6.13 ≥6.13
耐石油膏性能(68±1℃,168h) — 不分层 不分层
介电强度(24KV,1min) — 不击穿 不击穿
抗腐蚀性能(0.1mol/L,NaOH、HCL,480h) 级 ≥7级 ≥7级
注:1、钢塑复合带型号为EGE,颜色为绿色,铝塑复合带型号为ELE,颜色为本色;
2、管芯为钢芯或塑料芯,φ75、φ150;
3、木托盘包装,钢带紧固打包 ,塑料薄膜防潮。
钢塑复合带1.原材料: 产品质量是企业的生命,为了保证质量的可靠性,金属基材全部采购于国外著名企业,钢箔来自新日本制铁株式会社,塑料为美国杜邦公司的牢靠系列产品。 2.产品主要性能 A. 钢塑复合带表面应平整、光滑、均匀、无杂质、无折皱、无花斑以及无其他机械损伤缺陷;最长5000M,最宽810MM,最窄12MM。 B. 分切的钢塑复合带应平整、侧边不平度不大于2mm,并且端面应无卷边、缺口、毛刺和其他机械损伤。拉出时,边缘无明显的波流形(俗称荷叶边)。 3.产品优势: A.优良的机械性 由于复合带与塑料护套间有良好的粘接性,屏蔽层与外护套通过形成一个整体,使得金属组件的强度与塑料护套的延伸性和耐疲劳性相结合,提高了电缆线的机械性能。 B.可靠的防潮性 钢塑复合带对潮气的侵入具有良好的阻挡作用,从而保护了缆芯。 C.极高的防腐性 由于金属管屏蔽带双面涂复塑料层,就在金属组件层与腐蚀性水、气之间设置了防化学腐蚀性的隔离层。 4.贮运: A.运输: 该产品运输时不得在阳光下爆晒和雨淋,要保持清洁,干燥,不得污染,保持包装完好。 B.贮存: 产品贮存在清洁、干燥、远离火源和热源的库房内,且避免直接阳光爆晒,库房内温度应不超过50℃。
采购塑料托盘要注意哪些方面的问题?
建筑木方是通过锯台机械生产为实木锯材或实木板材的半成品。
建筑木方在建筑工程上的用途是:
1、在土木建筑工程当中,建筑木方通常会做混凝土模板的楞木,能起到加固模板的作用。
2、在房屋装修方面,建筑木方通常当做木龙骨,包括在地板的装修方面,都起到非常重要的作用。
3、在建筑建设方面,建筑木方做屋面和龙骨支柱的材料。
4、在家具的生产当中,建筑木方常常会当做很多家具的主干,起到支撑的作用。
太仓(重庆)创秋木业加工厂是一家专业生产建筑木方的品牌企业,有各种规格的建筑工程木方,进口原木,加工方木板材,建筑用材,实木家具用木材,木托盘料,木质包装箱板材,沙发条,工地异形木材,仿古建筑木料等。木材材质有:美国花旗松,美国云杉,加拿大铁杉,新西兰辐射松,俄罗斯白松,落叶松,樟子松等。创秋木业是一家国内外优质进口木材加工企业,技术国内一流,公司拥有占地3万多平方米的加工场地,日加工量1000立方米以上,公司以先进的设备,一流的技术生产出优质的木材原材料产品,创秋木业产品辐射面达大半个中国,西至宁夏,陕西等地,北至黑龙江,内蒙古,南至广东,广西等地。是一家专门为个体、建筑公司、政府工程等提供各种规格原木木材,方料及各种特殊规格的方木的木材加工企业。公司本着信誉第一,诚信经营,质量为本,客户至上,相互尊重的宗旨,想客户之所想,急客户之所急,为客户提供一站式的解决方案。
地址:江苏省太仓市万方国际码头,龙达木材产业园(创秋木业)
官方网站:仓库保管员工作操作流程
采购塑料托盘这注意这5个方面的问题
一、材料如何
目前市场上塑料托盘的的常用材料是HDPE(抗冲击高密度聚乙烯)和PP材质。
PP材料的韧性好,而HDPE材料是较硬,抗冲击性能优越,各有利弊。根据市场的使用需求,HDPE材料生产的托盘是目前主流的塑料托盘。
此外还有比较少见的还有共聚PP塑料材料,通过工艺过程可以提高PP塑料的耐冲击性、抗寒性和承载性能。
塑料托盘的材料价格是比较透明的,不同材质的托盘使用用途和性能都不一样。
二、托盘原料的问题
我们都知道,无论是HDPE还是其他材料生产的托盘,原料的比例都是很重要的。除了影响托盘的承重能力,也会影响产品的价格。
塑料托盘的表面色泽,可以在一定程度上来判断它是新材料还是废料。一般而言,新材料颜色亮丽干净;而废物则常有杂质,所以颜色会较深、较暗。塑料托盘厂家提示,只凭颜色,判断托盘是不是回料也并不可靠。一些细微的差距,并不能肉眼察觉。
采购的时候选择正常厂家,签订合同,对自己的利益是十分有保障的。
三、托盘应用行业的问题
如医药食品等行业,对托盘的安全性要求较高。有些行业必须要食品级的材料,这样托盘的原料就必须是纯新料。
而一次性出口托盘为了控制成本,回料生产是比较划算的。
但是如果出口的是食品等材料,就要考虑回料是否会污染食物了。在包装完好的,食品密封性好情况下,再考虑选择回料托盘。
所以在采购时,一定要讲明情况。因为有些塑料托盘厂家的产品较多,各种规格、各种颜色,还有回料或者改性料的托盘生产线。
各个厂家情况不同,询价的时候讲明需求会有更好的建议,也方便厂家选择合适的托盘尺寸规格来报价。
四、托盘的自重和承重能力
托盘的自重会影响它承重能力,不过不必过于追求重量,适合企业使用就行。如体积大,但是不重的货物周转,选择九脚网格就行。需要多层堆码的货物,尽量选择双面托盘。
以免对货物造成破坏。食品加工、冷库冷藏等企业,可以选择平板托盘,便于清洁和消毒,避免细菌的滋生。
不过快速冷冻库,建议选择网格托盘,这样有利于冷空气的快速流通,迅速冷冻产品。重型货物可以选择吹塑工艺生产的托盘,它的承重高,抗冲击性能更好。
五、注塑托盘和吹塑托盘
两种工艺的托盘各有所长,塑料托盘厂家总结,注塑工艺的托盘相对更加轻便,吹塑工艺的托盘耐冲击能力更好。
一般来说,吹塑托盘可用于恶劣环境和高强度工作。大家可以根据自己的使用需求去选择
以上就是采购塑料托盘的注意点,希望给你带来帮助。
有两个入库和出库流程;
一.仓库管理流程中的入库流程
1、采购部下定单时,应根据公司实际情况认真审核库存数量,做到以销定进。
2、货物入库必须根据采购部提供的订货型号与数量,核对完善并进行验收,合格后方可入库。
3、订单录入后,采购部通知供货商送货时间,并及时通知仓库和物流部。
4、当商品从厂家运抵至仓库时,收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好,若出现破损、包装短少、临近有效期等情况,收货人必须拒绝收货,并及时上报采购部;
若因收货员未及时对货品进行检查,出现的破损,包装短少、临近有效期,所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后,收货员必须依照相关单据:订单、随货同行联,对进货商品品名、等级、数量、规格、有效期进行核实,核实正确后方可入库保管;
若单据与货品实物不相符,应及时上报采购部,积极与厂家联系,做好调整。
6、入库商品在搬运过程中,应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时,应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可,做到帐、货相符。
商品验收无误后,仓库管理员依据验收单及时记账,详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等,做到帐、货相符。
若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、仓库人员对库存产品进行定期的盘点,核对仓库产品与库存单是否一致。同时在日常管理中保持仓库的整洁、通风等。
9、按收货流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日。
二.仓库管理流程中的出库流程
1、财务部开具出库单或订货单。单据上应注明所需产品型号,规格、数量及配送物料清单等,同时注明收款方式并由确认人签字。
2、仓库收到以上单据后,在对出库商品进行实物明细点验时,必须认真清点核对准确、无误,方可签字认可出库,出库前一定做好产品的测试,测试无误后,将产品包装完整交由物流部送达,否则造成的经济损失,由当事人承担。
3、出库要分清实物负责人和承运者的责任,在商品出库时双方应认真清点核对出库货品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况,办清交接手续。
4.、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数,做到账货相符。
5、按出货流程进行单据流转时,每个环节不得超出一个工作日
6、每月固定日期对仓库物品进行盘存,将盘存情况报相关部门,做好记录,若发现数量质量问题应及时汇报,查找原因,采取对策。交由财务部做到账物相符,做好盘点、盘亏的处理及调账工作。
岗位职责
仓库保管员 按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作,做到账账相符。
随时掌握库存状态,保证物资设备及时供应,充分发挥周转效率。
定期对库房进行清理,保持库房的整齐美观,使物资设备分类排列,存放整齐,数量准确。
熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能,填写分明。
搞好库房的安全管理工作,检查库房的防火、防盗设施,及时堵塞漏洞。
完成处、科长交办的其它工作。
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