木托盘自动打钉设备有哪些-自动托盘自动打钉机

木托盘木沙发*：

步骤一：收集必要的材料和工具。制作木托盘木沙发需要比较全面的材料和工具。材料方面主要包括实木板材、钢管脚架、扣件、螺丝、自攻钉等。工具方面包括电动钻、电锯、锉、螺丝刀、木工胶、涂料等。

步骤二：制作底座。按照设计图纸和尺寸，使用电锯将实木板材切成底座所需的形状和尺寸。然后钻好脚架的固定孔，安装脚架和垫脚，并用自攻钉将底板固定在底部。

步骤三：制作转角。根据设计图纸和尺寸要求，使用电锯将实木板材切割成适合支撑转角的形状和尺寸。然后将转角用螺丝固定在底座上，并用木工胶将转角和底座紧密粘合。

步骤四：处理扶手。根据设计图纸和尺寸要求，使用电锯将扶手所需的实木板材切割成合适的大小和形状。然后将扶手的两端和转角用扣件和螺丝固定在一起，并用木工胶将它们紧密粘合。

步骤五：安装背板。根据设计图纸和尺寸要求，使用电锯将背板所需的实木板材切割成大小和形状合适。然后将背板用扣件和螺丝固定在转角和底座上。

步骤六：打磨涂料。使用锉将边缘进行修整和打磨，然后使用砂纸对整个木托盘木沙发进行打磨。最后使用涂料对木托盘木沙发进行涂装和防护。

最后，制作好的木托盘木沙发不仅具有实用价值，而且也是一件具有艺术和装饰性的家居装饰品。它所具有的稳定性、优美的线条等，都可以让我们在放松身心的同时享受到舒适和美感。

到底卷钉的用途在哪里？

宁波诚明蜂窝纸业有限公司

本公司最新产品“纸浆模压托盘”已经开始正式供应市场，该产品历经三年多时间的艰苦研发，终于获得成功，现已取得两项国家发明专利，专利号为：201020266509.8和

纸浆模压托盘的成功，基于纸浆模塑成型技术和纸蜂窝结构成型技术的完美结合，该托盘的制作过程充分利用了两种不同工艺的优点，通过多种独创性的技术手段，如混合纤维融合技术、高速吸浆技术、多工位成型技术、高温抽湿强化技术、高压环绕定型技术、纸蜂窝快速定型环切技术、高速无痕修边技术等，终于实现了最初的设计理念“环保、高强、廉价”，并且实现了生产的“机械化、自动化、高速度、低成本、无污染、低能耗”。

纸浆模压托盘与市场上现有的多种托盘相比，具有全方位的优越性，简要总结如下：

完全环保：纸浆模压托盘采用全纸材料生产，不含任何有害重金属和有害化学物质，可100%自然降解或者回收利用，不污染环境，可提供ROHS检测报告，出口免检。

价格最低：由于采用了自行研发的多种新工艺，生产过程实现了最低成本控制，并且本公司确定了“微利营销、全国广泛布点生产、迅速壮大公司规模”的战略发展方案，因此在每平方米托盘用纸量达到8kg的情况下，市场售价每平方却仅为二十元左右，被纸制品行业称为“看不懂的价格”。这个售价远远低于市场上现有的任何材质托盘，将为客户节省大量的物流配送费用和仓储周转费用。

承载力强：常规的纸浆模压托盘静载标准不低于3000kg，动载标准不低于1500kg，这个承载能力超出市场上现有的纸质托盘、普通木托盘、塑料托盘、复合托盘等，足以满足市场上大部分企业的托盘使用要求。另外，通过特殊强化技术，纸浆模压托盘根据客户特殊需要，可制作出承载力不低于10吨的高强度托盘，而售价却控制在同等承重力的塑料托盘、木托盘、金属托盘的30%之内。

结构科学：纸浆模压托盘既充分利用了蜂窝结构承压力超高的特性，同时又避免了传统蜂窝板边压强度差，边角碰撞易受损的缺陷。采用嵌入式工艺，用20mm厚度的高强轻质纸浆模压板制作成托盘面板框架，大幅强化了托盘打包强度和抗冲击强度，结合无痕修边技术，使整个托盘板面外观无接缝、无凹凸。另外，根据托盘受力的物理特性，纸浆模压托盘采用金字塔型模塑底脚，一次性模具成型，受力均衡，底脚与面板接触面积达到板面总面积的22%以上，缩短了托盘脚相互间的距离，使托盘能适用于小规格货物的堆码叠放，同时又在设计上全面综合了客户采用机动叉车、手动叉车、堆高车等多种操作工具的适用性。

防潮性佳：采用了先进的防潮融合工艺，使托盘能适应海上集装箱高温潮湿环境，不会因为海运时间长受潮而丧失承重力。经试验，5mm厚度纸浆模压板经防潮处理后制作成容器装水15天，外表无渗透。

自重较轻：全纸材质，蜂窝结构，使托盘自重每平方米控制在8kg之内，轻于木托盘、金属托盘、复合托盘、塑料托盘等，便于工人搬运操作且节省了配货运输费用。

外观整洁：纸浆模压托盘表面为高温模压纸浆薄板，平整光洁、无钉无刺，内部的蜂窝空心结构使托盘板面具有一定的缓冲作用，对托盘上面的货物能起到一定的保护作用。

整体性好：由于采用机械高温高压环绕定型，托盘粘结部位迅速渗透性粘合在一起，同时抽干材料中的水分，使托盘整体牢固性得到保证，且避免了传统纸托盘制作完成后需要加压储存、晾晒的缺陷。

规格齐全：纸浆模压托盘可根据客户需要制作各种规格尺寸的托盘，可承接客户规格繁杂的订单。

供应量大：因为采用自动化机械加工，模压纸托盘实现了规模化生产，我公司首期生产线投产后，产量即达到每天4000个以上。而传统的纸托盘采用手工制作，产量很小且需要24小时以上的晾晒干燥，根本无法保证大批量供应。

品质如一：机械化生产保障了托盘品质的统一，托盘用材、生产工艺均制定了明确的标准规范，程序化、流水化的操作模式使托盘品质始终如一。

托盘操作注意事项：为了保障托盘性能，减少非正常损失，托盘使用应遵循必要的操作规范：

不得超过托盘承载极限使用，尤其是运输过程和堆高过程，过载容易发生意外。

货物堆叠应遵循重量均衡分布原则，避免托盘叉起时重心偏移。

货物堆高高度应参照托盘尺寸进行控制，所装载货物的重心高度，不能超过托盘宽度的三分之二，避免运输过程货物倾翻。

托盘装载货物应尽量用打包带捆扎牢固，尤其是多层堆码，应采用十字交叉捆扎方式，必要时，边角部位可增加护角或立柱式支撑保护。

叉车叉运，叉车脚进叉深度不得少于托盘深度的三分之二。

叉车装运过程，必须保持平稳低速，避免急刹、急转弯、过快落地，尤其是采用液压手动叉车，加压应平稳小心，避免晃动过大，导致托盘受损及货物散落、倾翻。

托盘装载打包后，若顶面还需再放置一层托盘，必须有隔离保护，避免上层托盘的底脚压坏下层货物。

体积较小，重量较大的货物多个装载在一个托盘上时，应尽量采用交错堆码方式，避免叉车装运时重心不稳定。

尽量使托盘与装载货物的尺寸配套，通常货物堆放面积不应超过托盘表面面积，也不应少于80%的托盘表面面积利用率。

注意防水，纸质托盘不得在涉水环境和湿度过大的环境中使用和储存，以免降低承载能力。

托盘装载货物后，不得放置在不平整地面上，避免底脚受力不均造成局部损坏。

托盘使用时尽量避免平滑移动，避免底脚摩擦受损，影响承载能力。

木托盘与塑料托盘的区别

呵呵，两个字可以形容，就是方便。打个比方，传统钉钉子，一个一个用锤子敲就好似，打一枪换一个字弹，而且是手动的。而卷钉呢，装上卷钉枪，就好似半自动，自动换子弹。省时，快速，效率。用途：制作木托盘、栈板。　　?制作木质货柜、木包装箱和家具等。　　?电梯、玻璃、摩托车和重型机械等包装方面。　　?建筑、装潢等工程中框架作业和建造木框架房屋。?制作木托盘、栈板。　　?制作木质货柜、木包装箱和家具等。　　?电梯、玻璃、摩托车和重型机械等包装方面。

随着经济发展，物流行业的兴起，托盘在各个行业的使用也越来越广泛，目前市面运用比较多的两种托盘就是塑料托盘和传统的木制托盘，那么这两种托盘的区别是什么？下面为大家分析一下两种托盘的区别，便于大家在选择购买托盘时买到合适的产品。

一、材质

塑料托盘采用的PP（聚丙烯）和HDPE（聚乙烯）两种环保材料注塑和吹塑成型，注塑工艺相对成熟，结构灵活，容易清洗；木制托盘由纯木材拼接而成，塑料托盘相比木制托盘轻巧灵活，抗冲击力更佳。

二、承重

塑料托盘因为其材料的原因具有韧性，在运输和堆放货物是比木制托盘载重更高，韧性更好。

三、使用寿命

塑料托盘耐酸碱，长时间不会变质，抗冲击，耐高温，废弃后可回收处理；木制托盘损坏后可维修，但其质地容易受潮变质，发霉蛀虫，且无法清洗，拼接处螺钉易生锈，某些行业无法采用，易污染产品或者材料。

四、综上所述，塑料托盘因其先进的工艺和良好的材料，在使用方式和使用寿命上优于木制托盘，从成本上来说塑料托盘废弃后可回收折价处理节约成本，而木制托盘损坏后只能维修或者丢弃，还要花费处理费用；塑料托盘更加环保和具有性价比，老舅的木制托盘已经渐渐被塑料托盘取代，广受大众的亲睐，在食品，仓储，医药，农业，机械制造等行业还可以根据客户要求定制品牌托盘，更加专业和美观。