木托盘管理制度及流程-木托盘管理制度

仓库管理员需要做到：

1、服从领导安排，遵守公司和仓库各项规章制度。

2、负责仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状态。

3、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。

4、按照采购入库通知单的数量进行收料

5、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。

6、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。

7、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点数。

8、负责盘点库存原材料和成品。

10、现场“7S”（7S管理）

11、接受并完成上级交代的其它工作任务

7S管理：

整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。

1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

如何制定仓储5s管理制度规定?

投标物资运达施工现场后，如没有即时安装，需存放仓库里面，不能露天存放。\x0d\1.对仓库要求做到干燥、通风良好、防止日晒雨淋；\x0d\2.不同类别，型号规范的卷材应分别堆放，不应倾斜或交叉横压；\x0d\3.卷材平放，堆放高度不超过五层；\x0d\4．贮存温度不宜高于25℃。

一、目的

规范现场管理，指导库房各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、适用范围

适合库房的5S管理现场。

三、5S含义

1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2、整顿：把要用的东西，按规定位置放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化。

5、素养：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“两符”：账、物一致

3、“三清”：数量、质量、规格清晰

4、“三洁”：货架、货物、地面整洁

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

五、执行标准

1、整理

1)高库位的货物上不许存在飘挂物(打包带、胶带等);

2)同一种材料只有一个非整包装;

3)破损的包装应及时修补或者更换;

4)货架、托盘上、料盒中除存储物品外不得有任何杂物;

5)区域内不得存放非本区域的货物;

6)消防区域内无杂物;

7)物料放置在规定的货位上。

2、整顿

1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列;

2)码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放;

3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保标识冲外;

4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分;

5)所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭;

6)叉车、备料车在指定区域停放时必须方向一致、姿态一致;

7)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上，用后停回原处;

8)备料周转箱里的货物按如下规则码放：

A、怕压、易坏、易划伤的货物放在最上面，并做好防护

B、不允许超过周转箱加一个包装的高度

C、周转箱外应粘贴发料标识(包含规格型号等信息)

D、物料码放整齐

3、清扫

1)存储的货物干净无灰尘

2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾

3)货架上无灰尘

4、清洁

1)文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁

2)现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养

3)电动叉车按照规定进行点检

5、素养

1)工作服、鞋穿戴整齐，符合公司要求

2)遵守公司的各项规章制度

3)注意节电节水

六、5S组织

1、推行小组

组长：库房主管

成员：各库房组长

职责：全面负责领导、组织、开展全部门的5S活动。

2、5S检查小组

组长：加工中心总经理

成员：部门秘书、受检查班组人员(一名)

职责：在5S推行组织的领导下，对本部门的各个班组进行日常的5S检查，对检查结果进行公示并督促问题班组进行整改。

七、 定期检查

1、每周由5S检查小组按照相应的检查表对各区域进行检查，对发现的问题要求责任部门在规定期限内实行整改，对检查结果汇总后评选出各区域的5S先进和5S警示部门。并进行相应的奖惩。

2、重大问题提交5S推行小组讨论，提出整改方案后实施。