东莞模具木箱-东莞木箱定做厂家

雅兰仕雅兰仕在深圳市拥有超3万平方米的生产基地，拥

有研发、模具、注塑成型、木箱、电子插件、成品等各生产环节，并有严格的产品质量监控体系

及先进的检测设备。

公司业已通过德国TUV机构的ISO9001质量管理认证体系，为用户

高品质、高性价比的最优产品。

为适应WTO的需要，公司全系列产品均获德国GS、欧盟CE、美国UL等

认证，目前产品远销欧美、中东、东南亚、印度、澳大利亚、新西兰等30多个国家和地区。

正实践着来自

于世界、服务于世界雅兰仕的营销理念，为广大客户日臻完善的OEM/ODM个性服务。

在中国大陆市场，公司授权的朗龙及

雅兰仕双国际品牌市场拓展需要，建立了遍布全国的营销网络，并与国内多家知名IT品牌公司建立了长期

战略合作伙伴关系。

最早在中国取得了3C认证。

在“认真做事、诚实做

人”的企业文化熏陶下，在高效低耗、以客户为本、创造价值的经营理念指导下，我们正以科学的管理、优良的产品、完善的售后服务来赢得同行、海内外消费者的认可。

经营理念：

恪守承诺

客户至上

高效低耗

创新价值

企业经营范畴●在音频电子领域，尤其是有源音箱产品领域

不断发展，使广大的消费者获得科技给人生带来的美好享受。

企业历程雅兰仕●2001年3月，公司成立于深圳市宝安区。

●2001年8月，建立了覆盖全国的销售服务网络。

●2002年5月，工厂首次通过3C审查，产品获得同行首批3C认证证书。

●2002年6月，公司首批

产品4800套出口墨西哥，从此内贸与外销开始齐头并进，共同发展。

●2002年7月公司荣获ISO9001

2000版国际质量体系认证，从市场营销、产品开发、生产管理、品质控制等各方面取得了较大的进展。

●2003年10月，月产量突破10万台（套），员工数量超过800人。

●2004年8月，公司迁入新厂址：

宝安区福永雅兰仕工业园，崭新的生产厂房和配套齐全的生活设施为企业新的腾飞了最好的物质条件

●2004年10月，引进了世界先进水平的“用友ERP（企业资源计划）”系统，帮助企业成功实现整合业

务、驾驭变化。

此举标志着公司综合管理水平有了一个新的飞跃。

●至2004年年底，出口的国

家和地区：

欧洲：德国、法国、土耳其、英国、瑞典、意大利、西班牙、丹麦、俄罗斯。

美洲

：美国、加拿大、墨西哥、哥伦比亚、苏里南。

亚洲：印度、约旦、泰国、香港、、、伊

朗、阿联酋。

非洲：南非。

大洋洲：澳大利亚、新西兰。

企业经营理念☆认真做事，诚实做人。

☆诚信为本，信誉至上。

企业信念雅兰仕※为消费者更高性价比的产品和服务。

※顾客、员工、经销商、供应商是企业的最大资产。

对顾客——品质优良、价格适中、高性价比的产品和服务。

对员工——公平合理的待

遇和个人发展空间，使企业成为每个员工成就事业的平台。

对经销商——高品质的产品和服务

，制订合理的销售制度，互利互惠、实现双赢。

企业经营策略●集中优势力量和资源于本业，巩固企业根基。

●所的商品与服务，以国内工薪阶层家庭为

目标对象。

●积累人力资源和其它各类物质资源，使我们的品牌走向全世界。

●提升国内品牌

知名度，锻造国际品牌。

****雅兰仕雅兰仕国际(香港)有限公司

中国区推广中心

深圳市东海岸数有限公司

电话：0755-

27856110

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传真：0755-29742153

邮件：sale@emater.com

地址：深圳市宝安25区创业二路华丰商贸城

4F-C08#

雅兰仕音响产品

商雅兰仕美之尊电子科技（深圳）有限公司地址

：中国广东深圳宝安福永镇塘尾村福盈第二工业区雅兰仕工业园电话：0755-33930665

传真：0755-

33930663东莞市美之尊电子科技有限公司地址：中国广东东莞市寮步镇向西管理区合和路33号雅兰仕工业

园

电话：0769-89166166

传真：0769-82813369研发团队NICOLACALTAGIRONE先生：雅兰仕国际合作伙伴国际知名音响工程师为意大利诸多音响品牌音响工程咨询服务亦为诸多国际音响工程品质保证管理

弯钢玻璃和热弯玻璃的区别

火炮是战争之王，是人类用于屠杀同类的大杀器，大都非常精密可靠，制造工艺也非常科学、复杂，但在人类应用火炮的早期阶段，火炮制造却比较简单，当时的工匠们甚至可以在行军营地里迅速制作出火炮，以便及时参与到战争里。 早期火炮 下面我就来给大家详细介绍欧洲人如何用泥模法制作早期火炮的！本来我打算给大家介绍中国古代的铸炮工艺，但奈何国内这方面的资料不多，不直观。 早期铜炮 人类制造的早期金属火炮、火门枪最初都是铜质（青铜、黄铜、红铜都有），因为铜和青铜的熔点低，延展性能好，质地坚韧，不易炸膛，是铸炮的优质材料，所以当时各国都流行铸造铜炮，而整体浇铸铁炮的技术，欧洲人直到1540年左右才掌握，而且这一技术还被英国保密了很久，等到十七世纪时才在全欧洲流传开来！ 铸铜炮 至于为什么后来铁炮成为了主流，那是因为铜炮的价钱实在是太过昂贵了！铜炮的价格最低也是铁炮的五倍！是价格逼迫着人类不得不提高金属处理技术，将钢铁变成铸炮的主要原料！ 人类最早的铸炮技术是从制作火门枪、铸钟等技术延伸、发展而来的，所以在当时，很多的铸炮师老本行都是为教堂铸钟的！因为这两者的制作工艺是相通的！ 人类的铸炮技术源自铸造铜钟 以下是正文： 第一步，要铸造铜炮首先要制作一个用来熔化铜料的熔炉，如果有坩埚更好，若是没有坩埚等工具也不要紧，只要有熔炉就行！ 制作熔炉的泥土，可以直接扒白蚁丘上的粘土，要是找不到白蚁丘，选用普通的粘土也可以，只要将泥土中的石子、木棒等杂物挑出即可。 白蚁丘上的粘土没有太多的杂志 1.添水将泥土湿润，并不断的和泥，使其熟化，在这期间可以加入草茎。 和泥 2.把熟化完成的泥土捏制成泥砖，然后围垒成一个圆型的熔炉，熔炉不需要制作太高，有个半人多高就行，周围可以打入几根木棍加固一下，防止其倒塌。 垒熔炉 3.熔炉垒好后，让其自然阴干几天，然后在其底部开出三个通气孔，输风管将会通过这三个小洞往熔炉内部输送空气！为了不让铜水意外从通气孔流出，这三个输风管都要倾斜45度 *** 熔炉内。 倾斜插入三根输风管 4.在熔炉上开好三个通气孔后，还要在其最底部开出一个出料口，当铜料融化成铜水后，就会从这个孔排除，但这个出料口在铜料未完全熔化为铜水之前，要先用泥土封上，等到需要时再打开。 在熔炉底部挖一个出料口，然后用泥土堵上，需要时再打开 第二步，制作早期铜炮需要用到泥模。 泥模由模芯和模壳两部分组成，推荐使用失蜡法制作！ 1.首先取一块合适大小的蜡块，长、宽、高都要和准备制作的炮管规格差不多大，然后将其雕刻成炮管的模样，并钻出炮膛，其整体大小要和真正的金属炮管一般无二，形制如下图。 炮管的结构图 2.当炮管的蜡膜制作完成后，用粘土包裹住蜡膜，连其内部也要填充上泥沙，只在炮管尾部留下进料口，下图是泥膜的剖面图。 大概就是这样制作出的炮管泥模 红箭头所指的的部分就是蜡模 3.下图右侧的两个圆柱型泥土疙瘩就是制作完成的炮管泥模，匠人们接下来会加热使其内部的蜡模熔化流出，这样泥模的内部就留下了炮管形状的空腔。 炮管泥模 泥模内的蜡制炮管会受热熔化排出，只留下炮管形状的空腔 这种失蜡法制作炮管泥模的方法因为简单可靠，在欧亚都很流行，但也有的地方使用其他方法制作炮管的泥模，他们的制作方法如下： 1首先找一块大小合适的木头，把其雕刻成炮管的形状（内部中空），接着准备两个比木制炮管大一些的「 ”木箱”，并将木质炮管放进其中一个木箱内，然后往木箱里填充调好的泥沙（即型砂，泥、沙的比例、干湿度都要注意）。 因为没找到此方法的视频，所以用制作斧子的代替一下 2.使用木棍敲打、挤压木箱内的泥沙，使其和木质炮管紧密相接。 3.将木箱上多余的泥沙挂掉。 4.把木箱整个翻过来，然后就能看见泥沙上已经印出了炮管的形状。 5.若是木质炮管和泥沙意外分离，出现了毛边、缺口，还要将炮管重新填回泥沙内，然后另用泥沙修补毛边。 修补毛边 6.在木箱上撒一些石灰粉后，然后另取一个木箱放在模具上，并往木箱内填充新的泥沙，当然为了让铜料一会儿能流进模具内，还要在泥沙上留下进料的孔洞。 7.泥沙填充完新的木箱后，使用木锤将其锤紧。 8.经过木锤锤紧后的泥沙会变得比较结实，只要小心翼翼地将两个木箱分开，其内部的泥沙就不会散开。 取下木箱 9.将泥沙里嵌着的木质炮管取下，并把刚刚取下的木箱重新盖回原处，如此就能得到一个炮管形状的空心凹槽了！ 小心翼翼地将木箱盖回原处 10.另取一些泥沙放入木质炮管的炮膛内，把其填满后，再用锤子将其锤紧，接着慢慢地将木质炮管取下，如此就能得到炮膛形状的泥质炮芯了！然后将泥质炮芯准确无误的放入之前做好的炮管泥模内（在其中轴线上），这样整个铸炮泥模就制作完成了。 炮芯 一般情况下，制炮匠人会将制作好的泥模自然阴干数月后再进行浇铸（炮模越大则等的时间越久），古人记载泥模铸炮「 ”非一月不能干透，若值冬令雨雪阴寒，晴霁绝少，则非三两月不能干透”，因为炮管的外范和炮芯都是用压紧的粘土制成的，其透气性低，内部湿气很难干透，就算使用炭火烘烤也常常是外干内湿，而泥膜内部的潮气会使炮管上产生蜂窝状的孔穴，使其有炸膛的危险，所以当时制作一门大炮常常要等几个月，而且还经常出现残次品。 第三步，制作完成炮管的泥模后，就可以燃起熔炉，熔化铜料，进行铸炮了。 1.首先往熔炉内部倒入木炭。 2.当熔炉内的木炭被点燃后，直接向熔炉内加入铜料或青铜料。 将铜料直接倒入熔炉内，不需要坩埚 3.放完木炭和铜料后，就可以为熔炉鼓风了，使其炉内的温度升高，以将铜料熔化为铜水！ 鼓风 第四步，在熔炉的出料口旁边挖一个能装下炮管泥模的大坑，然后将泥膜埋入坑内。 泥模上的进料口 1.当泥模放入坑内后，就使用泥土回填，只漏出泥模的进料口在外。 回填泥土 2.炮管泥模被埋入泥坑后，找一些湿泥制作出一条连接熔炉出料口和炮管泥模进料口的「 ”通道”，并确保熔炉内的铜水能安全的通过这条通道流进泥模内。 制作连接熔炉出料口和炮管泥模进料口的通道 3.当熔炉内的铜料全部融化为铜水后，打开出料口，让铜水顺着通道流进炮管泥模，将泥膜内的空腔全部填满！在这一过程中铜水有可能将泥模内的炮芯冲歪，使其铸造出的火炮炮膛不在炮身的中轴线上！所以最好把控一下铜水流出的速度。 铜水流进泥模 第四步，等到铜水全部流进炮管泥模后，就将其放置一段时间。 1.当泥模内的铜水自然冷却下来后，将泥膜从坑中取出，并用锤子将泥模砸开。 砸开泥模 2.接着使用其他工具将金属炮管表面和炮膛内的泥沙全部挂出倒掉，如此就能获得一个粗糙不平的金属炮管了！ 表面粗糙不平的炮管 3.使用锉刀和其他打磨工具对金属炮管表面进行打磨，将多余的毛边和砂眼都打磨掉，然后使用镗刀对炮管内部进行镗光处理，使其尽可能的平直，这样炮弹才能更好的从炮管 *** 出。等到炮管炮膛和表面都加工好以后，使用钻头在炮管的尾部钻出火门。 打磨后的金属炮管，尾部有火门 第五步，经过上述的工艺以后，火炮炮管就基本制作好了，可以为其配上炮车了！当然，在交付使用之前，还要进行质量检测，确保其没有致命的瑕疵。 1.首先要目测炮管，看其有无明显的缺陷，然后用铁锤适度的敲打炮管，看其是否出现裂纹，如果没有发现裂纹或其他瑕疵，就将炮管上的火门堵住，然后往炮管的内部倒水，若是发现有水从炮管上渗出，则意味着炮管上有裂纹，这种炮管是万万不能用的！会炸膛的！ 实弹测试火炮 2.经过上述的检查方法过一遍后，若是没有发现瑕疵，就可以「 ”实弹测试”了！当然，要慢慢来，要先装入少量火药引爆，然后不断的加大火药分量，一直测试到火药和炮弹等重为止！经过这些测试却没有出现裂纹、炸膛等问题的火炮才算合格！才能用于战争！ 以上就是古人使用泥模法制作早期火炮的全部流程了，总的来说这种铸炮方法比较简陋，制作出的火炮也存在一定地质量问题，而且制作的火炮越大，则出现的问题越多，中国甚至有「 ”铸十得二三者，即为国手”的夸张说法！并且每制作一门火炮就要重新制作一个新的泥模，这样不但耗时耗力，且每门火炮的口径、规格都会有一些差别，这也是为什么很多「 ”同等口径”的火炮炮弹不能通用的主要原因！ 青铜炮 求关注、转发、点赞、评论，以后我给你们介绍佛朗基炮的制作方法！我可是全头条最硬核的作者~

出口模具与国内通用标准的区别是什么?

1、加工方法不同：热弯玻璃采用热弯炉进行加工，弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍。

2、应用范围不同：热弯玻璃的多样性，丰富的造型，广泛应用于各行各业。与只有弯弧状的弯钢玻璃相比，应用更加广泛。

3、多样性不同：热弯玻璃产品款式多样；弯钢玻璃款式单一，只适合做半径超过1500mm的弯弧。

扩展资料：

注意事项：

搬运木箱，要小心轻放。必须严格按木箱上向上标志放置。木箱必须存放在干燥的室内，箱底加以垫高。

必须避免拆箱工具与玻璃撞击，以免造成破坏，影响其使用性能。尤其严禁用硬物撞击玻璃的角部、边部。

玻璃搬运、安装过程中，应避免与硬物碰撞，搬运时应做到竖立搬运并尽量用吸盘吸附搬运，以免玻璃破坏。

百度百科-钢化热弯玻璃

百度百科-热弯玻璃

品质管控工作总结

出口标准与国内标准主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。

1. 模胚：采用“lkm” 模架。

2. 导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3. 面板和a板之间必须有两枚管钉作管位。

4. 顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5. 钢材：常用加硬材料km2083、lkm2344、lkm2767.一般加硬至52～54hrc。

6. 定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：?90、?100、?110、?120、?125、?150、?160。

7. 唧嘴圆弧：常用flat（即平的）和r15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:?3.5mm。

8. 顶针、司筒采有“dme”“hasco”标准。

9. 水口：常用潜水和热流道（常用dme、masterflow）

10. 滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11. 压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12. 斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13. 连接块：

14. 运水塞：采有“hasco”的1/4”brs和1/8”brs两种。

15. 运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:?20x20、?25x20.。

16. 标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17. 模具表面要求：sparkerusion(火花纹)、polished（省模）、photo etched（蚀纹）。

18. 模胚a、b板之间要有锁模块（两个）。

19. 模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

涂料代理行业有骗子吗？

品质管控 工作总结

　品质管控工作总结一

　我于__年7月11日，参加利鑫电子有限公司，在公司各位领导下和各位作业搭档的密切合作下，爱岗敬业，思维坚决，敏捷融入公司的集体中，较好地完结自己的本职作业和领导交下来的其他作业，我繁忙中不断习惯，不知不觉，已到了年末，收成良多，在此对自己在公司半年的作业做一份总结。

　榜首：作业体现

　不断了解，及掌握了公司的品管方针，及各种质量管控办法严厉实行公司里的质量方针，处处一马当先，不断提高自己的质量观念知道，监督作业员严厉按作业指导书，标准拼装，首要担任制品查验，来料查验等作业。在平常的查验作业中发现问题时能及时告诉担任人或相关部分担任人，使得问题及时处理。

　参加公司以来，尤其是在出货时，人手不行，要去订木箱，又要查验，确保产质量量，使命艰巨，在此期间，及时完结收购，送检的物料，屡次送来物料，不符合厂工艺要求等，使命重，困难多，在领导和搭档的支持下，能顺利完结这些使命，形象最深的是加工商，送来的4、6寸传动导轮轴，此加工商的规划相对较小，在质量办理也相对单薄，不断去要求加工商，依照咱们公司工艺要求去实行，要求他们进行查验与图纸比照丈量，为了确保送来的物料质量合格，尽管辛苦，但是看到最终的作业效果也很是欣喜。

　在作业中尽职尽责，及时完结各领导交给的使命，一起在这些压力中不断了解各种机器，拼装等，在各个环节完结后对机器进行老化实验，及时交老化查验陈述。

　在作业情绪上严厉遵守并实行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到准时上班，不迟到，不旷工，遵守领导作业组织，准时完结领导交给的各项作业使命，不搞情绪化，自觉实行，作业责任，仔细自动完结本职作业使命。

　整体来说本年的作业尽力而有成效，因拼装人力不行，活跃帮忙出产完结备货，确保制品机及时进仓和出货，以下作出下步动作，标准办理，机器长时间老化实验，对实验办法陈述标准化的办理，并每周及时提交周表，帮忙进行部分文件编制和办理，除了完结自己的本职作业及领导告知的使命外，更是活跃合作搭档去完结各种作业，更为部分的作业流程，越来越完善的方针不断尽力。

　第二：首要收成及领会

　参加利鑫电子有限公司，在繁忙的作业中不断学习，不断生长，可谓收成良多，对公司的物料及相关机器加深了了解，由于查验各种原物料，乃至到出产每天拼装，了解物料的功能与特性，对这些物料的特性越来越了解，参加公司之前对绕线机知道是很少，乃至没看到过，而现在对公司的各种绕线机已经有了深入的知道，了解了关于绕线机的各种标准，也了解了相关查验办法、丈量东西，一起在作业中也掌握了各种丈量东西的运用，并能实践去完结查验作业，对质量办理有了更全面的知道，一起不断提高自己的质量知道，去促进产品的提高，作业常常遇到困难，最深的领会便是不能惧怕困难，更不能由于困难而不去完结作业使命，最正确的情绪是面临困难，把困难点逐个列出来、并有针对性地去想妥善的办法去处理，而需求其他搭档，其它部分合作的时分，更是迁就交流技巧，这样才干得到他人的帮忙。

　第三：缺乏之处及需求改善的当地

　本年我做了必定的作业，也取得了一些成果，但距领导及搭档的要求，也还有一些距离，比方公司的首要机器是环型机，平绕机。但我于常用的标准及查验标准还不行了解，缺乏经历，这将在后续的作业中不断堆集经历并掌握丈量办法和标准以进一步掌握公司及其的质量要害管控点。

　一起作业中也发现有些经历还未完善。没有一套标准化的办法可供参考，而都需凭作业经历去查验这样往往就简单呈现缝隙，期望在后续作业可以完善。

　决计在后续作业加倍尽力，发扬成果客服缺乏，以对作业作业高效担任的情绪，兢兢业业尽职尽责做好各项作业并多讨教领导和搭档，学习他们好的作业经历，使用业余时间多学习机器相关常识，不断提高本身的作业技术和作业能力，为能成为公司满足。领导满足。搭档满足的职工而尽力。

　品质管控工作总结二

　我于____年8月5号加入__公司，在公司各位领导正确领导下和各位工作同事的密切配合下，爱岗敬业，恪守尽职，作风务实，思想坚定，迅速融入公司的文化氛围中，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了____年年底，收获良多，感触良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。

　第一、工作表现

　不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法，严格执行公司里的品质政策，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个控制作业和产品标准用文件严格按文件作业，规范操作。主要负责成品检验、软件测试，研发部门样品测试，首件确认，外加工厂验，外加工现场质量监以及协助IQC来料检验等工作;在平时的检验工作中发现问题时，能及时通知项目负责人或相关部门负责人，使得问题能及时解决。

　加入公司以来，项目繁多，尤其是8、9月份一些亚运项目，需在紧急交期中保障产品质量，任务非常艰巨。在此期间，及时完成采购、研发的样品送检测试;多次出差至供应商进行现场质量监控，如到东莞中浩进行P16模组箱体的首件确认，到豪尔生进行跨桥项目的灯具铝材加工首件确认，到立文厂现场监控材料喷涂品质等等，任务重，困难也多，在经理和同事们的支持下，都能顺利完成这些任务。印象最深的是到宽宏厂现场监控跨桥CDU箱驱动板的加工品质，此加工厂的规模相对较小，在品质管理上也相对薄弱，在加工厂监控时，不断去要求加工厂按照我们公司工艺要求去执行，并准备相关的灯具、仪器给加工厂，要求他们进行测试检验。为了保证加工品质，每天都要坐车往返宽宏、公司之间，历时2周多，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。

　在工作中，尽职尽责，及时完成经理交付的任务，同时也在这些压力中不断熟悉各项目的灯具、显示屏等产品。在各个项目完结后，对重要项目的产品进行长期老化试验，及时提交老化情况报告。

　在工作态度上，严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到不旷工，服从领导工作安排;按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行工作职责，认真主动完成本职工作任务。

　总体来说，今年的工作努力而有成效，特别是在亚运项目期间，因部门人力不够，积极协助IQC完成进料检验，保证物料及时进仓和使用，不影响产线的生产;及时完成采购、研发部的样品检验，保证采购和研发部对相应物料、产品情况有及时的了解，以做出下一步动作;及时完成物料的首件确认，包括采购部送来供应商首件做确认，以及采购部要求至供应商端去完成首件确认;规范管理产品长期老化试验，对试验方法、测试、报告等做规范化的管理，并每周及时提交检验报告;协助进行部门文件编制和管理，使公司的文件及相关记录逐渐系统化、标准化，减少了工作量，更方便平时的工作。除了完成自己的本职工作及经理交待的任务外，更是积极配合同事去完成各种工作，更为部门的工作流程越来越完善的目标不断努力。

　第二、主要收获及体会

　加入__公司，在繁忙的工作中不断学习、不断成长，可谓收获良多。对公司的物料及相关产品加深了解，因为检验各种原物料，甚至到供应商现场去了解物料的制程，对这些物料的特性越来越熟悉;加入公司之前，对LED灯具、显示屏认识是很少的，而现在对公司的各类灯具、显示屏已经有了深刻的认识。熟悉了关于灯具、显示屏的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。

　工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。 第三。 不足之处以及需要改进的地方。

　今年来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导们及同事们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品是Led照明灯具及显示屏，但我对于常用的规范及测试标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控点。

　同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。 决心在后续加倍努力工作，发扬成就，克服不足，以对工作、事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作，并多多请教老员工和同事，学习他们好的工作经验，利用业余时间多学习灯具知识、不断提升自身的工作技能和工作能力，为能成为公司满意、领导满意、同事满意的员工而努力。

　品质管控工作总结三

　转眼间____已经成为昨天。在这过去的一年，对于博玺来说是不平凡的一年，我们壁挂炉车间投产了，燃气生产许可证通过了审厂，9月份也顺利通过了ISO9001及ISO9004版本体系认证。

　今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况做一个总结报告。

　一、 经过____年半年的工作准备申请燃气生产许可证，在半年忙碌又紧张工作准备中，遇上很多碰壁问题，仪器调试检测设备调试运行，检测工具检测仪器送计量都遇上很多瓶颈问题，及人员培训，因壁挂炉车间刚开始建立人员不稳定，及人员不到位，在人员培训方面遇上很多问题，最后经过大家的.努力问题一个一个解决，在6月份下旬燃气生产许可证还是顺利通过了审厂。

　二、 7月份中旬按照公司的要求申请ISO9001及ISO9004体系认证办理，我担任了ISO总牵头人，各部门积极努力的配合下申请ISO体系认证，9月份也顺利通过了审核组审核并颁发了证。

　三、 6月份我在忙碌的工作中抽出了一 部分时间辅助车间及仓库地域规划及区分，参与了生产线调试，同时也开始进行了对生产员工对检测仪器及检测台的运用进行了培训工作，到8月份开始辅助采购部开发新的供应商专门寻找喷涂厂，解决喷涂问题，积极参与分析喷涂不良的产品的原因。8月及11月份两次到广东塑料模具厂辅助技术部，跟进塑料模具跟进及修改模具更合理更合用，及辅助采购部塑料物料跟进。

　四、 钣金喷涂件半年下来没有一家喷涂厂，喷出来的产品是达到公司技术要求的，我们内部分析及查找原因，到底是原材料(钣金)问题还是喷涂粉末问题，经过多家喷涂厂尝试换粉末试喷，还是没有达到如期效果。每一批次喷涂件来料都是需要全检造成对IQC的工作量增大。经过每一家喷涂厂喷出来的产品我们做出了原因分析。

　五、 部门管理上运用系统化、标 准化的思想规范了品管部工作流程：

　今年品管部人员状况是： 品管部人力：现有4人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　1、 采用日报表对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结并制定下月的 工作计划 。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

　2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。

　3、工作质量成绩。效益和贡献

　在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步。

　六、总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在在不足，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中改进，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新的水平，为博玺的发展做出更大更大的贡献。

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模具设计的常见专业术语详解

有些话我不好直说，但是我可以给你一些衡量是否是骗子公司的标准。

1。广告漫天飞的公司。

2。只让你看样板间的公司。

3。百度排名一会靠前一会靠后的公司。

4。自身不做工程的公司。

5。免费教你技术并告诉你技术很容易掌握的公司。

6。有首次进货要求的公司。

7。宣称自己的产品是从某某发达国家引进或者是某某大学科研机构发明的公司。

8。让你自己生产或者制作模具的公司。

9。经常给你打电话让你加盟的公司。

10。免费招待你并且负责你食宿的公司。

反符合以上两三点的公司绝对是皮包公司或者骗子公司。

或许很多创业者会遇到这些问题。。。

1、不让看厂家的牌子不去，

2、不让看自营店的牌子不去，

3、不让看终端的牌子不去，

4、不给看生产流程的牌子不去，

5、不给部分其他代理商信息的不去，

6、如果想做技术合作的先考虑好：那属于生产性质，到工商局问好生产企业的注册标准？原材料的进货不可能是一个两个的进，都是按吨、缸计算的，某些公司提供生产技术恐怕不敢恭维，一个木箱几只灯管就想生产模具？说句不好听的话：累你！

3.赞同楼上的说法就是个人压根就不具备生产的条件了，即使勉强能生产也绝对不划算。

4.什么自营店或者终端其实不是最重要的，最重要的是要看他们做过的工程而不是看那个漂亮的样板间，谁又能知道那个漂亮的样板间是不是他们高薪聘请别的公司的技术人员做的呢？但我就知道有些工资自身就不具备施工技术还给代理传授技术的，搞的代理回家骑虎难下。

5.成本的确是要比传统的乳胶漆墙面高，效果也跟壁纸有区别。因为是在乳胶漆的基础上进行印花或者滚花以及别的施工的，所以高是一种必然。压根就不是两三块成本的事情。

模具设计的常见专业术语详解

　在模具设计的行业中有哪些常见的专业术语呢?哪些专业的术语都是什么意思你知道么?下面我为大家介绍如下，欢迎大家阅读查看!

　1.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C);

　B. 应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。

　2.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具(应离螺丝位有3.0mm距离)。

　3.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦

　4. 斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。

　5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。

　6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板，而损坏斜方。

　7.中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。

　8.模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。

　9.散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35钢)

　10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。

　11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。

　12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。

　13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。(即脱牙)

　14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。

　15.斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。

　16.磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬制作。

　17.行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。

　18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。

　19.行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。

　20.啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放在模胚的`中心在线。

　21.呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件制品的质量。

　22.开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。

　23.重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。

　24.冷却水通道需刻上IN/OUT，便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。

　25.日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。

　26.环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对位，方便日后跟进。

　27.所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等。

　28.弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。

　29.芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。

　30.接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″锥牙制作，防止水喉位漏水;但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的角等，尽量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期。

　31.喉塞：冷却运水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔，高温热油啤塑制品时，密封胶带采用高温胶带密封，防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺丝堵运水，可以防止漏运水，且维修方便。

　32.呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。

　b.工程塑料：如ABS料等，选用P20等钢料。

　c.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具磨损过快。

　33.模肉：A.腐蚀性材料，如PC料等，选取用420系列防腐料。

　B.工程塑料：如ABS等，选用P20或P21等材料。

　C.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬。

　34. 唧咀：唧咀材质为420不锈钢淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定，为缩短流道 ，便于制品易填充，尽量藏深(即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度，C值为唧咀炮台位窗口之直径)，如B值超过25mm时，C值为Φ82mm，如B值小于25mm以下时，C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm，凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便于啤机安装，法兰上有两个便于拆御的螺丝孔。

　35.法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。

　36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。

　37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。

　38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。

　39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。

　40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。

　41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。

　42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。

　43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。

　44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。

　45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。

　46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。

　47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。

　48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.

　49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。

　50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。

　51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。

　52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。

　53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。

　54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。

　55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。

　56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。

　57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。

　58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。

　59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。

　60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。

　61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。

　62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。 ;