木箱生产厂家有哪些生产要素呢视频-木箱生产厂家有哪些生产要素呢

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。

什么是生产计划与物料控制？

生产计划及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

生控做得差，容易造成什么现象？

1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。

2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿有时撑。

3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

5.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

生产计划与物料控制的五大模块

1.产能负荷评估

2.订单评审

3.生产计划

4.物料计划

5.出货计划

产能评估

作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。

如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。

见以下解读图示。

对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：

★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。

★ 产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。

★ 生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

订单评审

外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接；中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；----评审目的是回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；

订单评审适用范围：

1.所有客户订单

2.订单更改的评审

生产计划

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。中之杰的MES WMS帮助企业更好地管理生产及物料

按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表：

按计划层级/作用层级分类

主生产计划（MPS）

次生产计划（次MPS）

生产计划应满足下列条件：

1.计划应是综合考虑各有关因素的结果；

2.必须是有能力基础的生产计划；

3.计划的粗细必须符合活动的内容；

4.计划的下达必须在必要的时期。

完整的生产计划系统应具备哪些特征？

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1.应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。

2.通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。

4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。

5.必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。

物料计划

物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。

物料计划的处理程序：

A. 销售计划；

B. 制成品库存计划；

C. 生产计划；

D. 用料分析计划；

E. 物料存量计划；

F. 物料需求计划；

G. 物料请购；

物料控制的步骤有哪些?

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A.进行物料分析：根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量

B.查找库存

C.查找出订购方式：订单订购定期定购/定点订购

D.填写物料请购单

E.材料请购、订购

F.物料进度控制

G.进货验收

H.备料准备生产

出货流程

为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。

出货流程：

运输管理的作用体现在哪些方面

企业产品成本的构成分两块：\x0d\　　生产成本、销售成本\x0d\其中：\x0d\　　第一；生产成本包含，直接材料、直接人工和制造费用\x0d\　　1、 直接材料——构成该产品的主要材料、辅助材料、电力的成本；\x0d\　　2、 直接人工——直接参与生产该产品的工人工资及福利成本；\x0d\　　3、 制造费用——为生产该产品参与的管理人员工资及福利、设备房屋折旧、车间办公费用等。\x0d\　　第二：销售成本为销售该产品所发生的费用，含办公费用、折旧、差旅费、招待费、工资及福利等等。

国家强制规定包装盒内容信息有哪些？

1.运输管理能保证劳动过程顺利进行，从而提高劳动生产效率。

一个规模较大的物流或运输企业，有几百人乃至几千人在一起共同劳动，这是一种协作性的劳动。凡是共同劳动都有程度不同的分工，而有分工就有协作，分工越细，各个部门、环节之间的联系性就越强，协作关系也越密切。为了保证劳动过程顺利进行，就必须有管理。这就是由共同劳动过程的性质产生出来的管理职能。马克思说："一切规模较大的直接社会劳动或共同劳动，都或多或少地需要指挥，以协调个人的活动，并执行生产总体的运动--不同于这一总体的独立器官的运动 --所产生的各种一般职能。"协作劳动需要管理，就象"一个乐队就需要一个乐队指挥"（《马克思恩格斯全集》第23卷，第367页）。

物流企业或运输企业的管理，就是对整个运输过程的各个环节--运输计划、发运、接运、中转等活动中的人力、运力、财力和运输设备，进行合理组织，统一使用，调节平衡，监督完成。以求用同样的劳动消耗（活劳动和物化劳动），运输较多的货物，提高劳动效率，取得最好的经济效益。

2.运输中运输费所占比重大，是影响物流费用的重要因素在物流业务活动过程中，直接耗费的活劳动和物化劳动，它所支付的直接费用，主要有：运输费、保管费、包装费、装卸搬运费、运输损耗费等。而其中运输费所占的比重最大，是影响物流费用的一项主要因素。特别在当前我国交通运输很不发达的情况下，更是如此。国外很重视物流费用的研究，如日本曾对一部分企业进行了调查，在从成品到消费者手中的物流费用中：保管费占16%，包装费占26%，装卸搬运费占 8%，运输费占44%，其他占6%;我国用于运输的费用也占物流费用的40%左右。可见运输费在物流费中所占的比重最大。因此，在物流各环节中，如何搞好运输工作，积极开展合理运输，不仅关系到物流时间问题，也影响到物流费用问题。物流企业只有千方百计节约运输费用，才能降低物流费用，以及整个商品流通费用，提高企业经济效益，增加利润。

根据《中华人民共和国产品质量法》第二十七条规定，产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求：

1、有产品质量检验合格证明；

2、有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址；

3、根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明，或者预先向消费者提供有关资料；

4、限期使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期或者失效日期；

5、使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。

裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品，可以不附加产品标识。

扩展资料：

包装盒的主要特点：

1、商品包装具有从属性和商品性等两种特性。包装是其内装物的附属品；商品包装是附属于内装商品的特殊商品，具有价值和使用价值；同时又是实现内装商品价值和使用价值的重要手段。

2、四大要素

（1）包装材料：包装材料是包装的物质基础，是包装功能的物质承担者。

（2）包装技术：包装技术是实现包装保护功能、保证内装商品质量的关键。

（3）包装结构造型：包装结构造型是包装材料和包装技术的具体形式。

（4）表面装潢：表面装潢是通过画面和文字美化、宣传和介绍商品的主要手段