机器木箱包装评估报告-机器木箱包装评估
生产部绩效考核方案
为了完善公司的管理制度,规范车间生产管理,提高劳动生产率,创造良好的工作环境,培养员工的主人翁意识,提高员工的整体素质,本着公正、公平、公开的原则,特制定本制度。
第一章 总则
第一条 适用范围
本制度适用于变频器联盟网生产车间组长和一线员工。
第二条 考核目的
1.通过客观评价员工的工作绩效,帮助员工提升自身工作水平和能力,从而有效提升公司整体绩效,实现公司发展战略;
2.建立良好的公司价值评价体系,努力实现科学评估、合理分配价值,从而驱动员工积极创造价值,形成良性循环;
3.基于战略持续改进,考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣,更重要的是不断地引导员工持续地改进工作;
4.通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作,增进团队合作精神。
第三条 考核原则
考核工作遵循公平、公正、公开的原则,对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
第二章 考核方法
第四条 考核对象
本制度考核对象:装配车间、制板车间、测板车间、调试车间、包装车间、原材料仓库共六个车间组长和一线员工。
第五条 考核内容
考核内容包括质量与文明生产两方面,质量考核包括生产质量与生产意识;文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。
引用:《生产车间质量考核内容》《文明生产考核内容》
第六条 考核方式
1.本制度以“计分制”进行考核;计分以1分为单位,各项得分均不出现负分,总分为100分。
2.考核分数划分为四个等级,优秀、良好、合格、不合格。
优秀(分)
95
96
97
98
99
100
奖金(元)
200
220
240
260
280
300
良好(分)
85-86
87-88
89-90
91-92
93-94
奖金(元)
150
160
170
180
199
合格(分)
70-72
73-75
76-78
79-81
82-84
奖金(元)
100
110
120
130
149
不合格(分)
70以下
奖金(元)
取消
3.提出具有可行性的合理化建议,并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。
4.一线员工由部门直接领导不定时考核,每次检查不符合项,对责任人进行扣分;各车间组长由部门经理进行考核。
5. 每月被评为不合格者,取消当月奖金,并给予批评教育;连续两个月被评为不合格者,将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。
6.各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。
7.最终得分=现场考核得分+质量考核得分+加分值,进行综合评定等级。
第七条 考核细则
1. 下道工序(车间)反馈上道工序(车间)的产品制造不良,视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。
1.1 原材料仓库
a. 部门组长对操作者配的料进行核时,如有型号、数量不对时, 由组长对操作者进行扣分;
b. 生产线上发现原材料型号、数量不对时,由部门经理对仓库组长进行扣分;
c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点,帐面与实物数量不符,由仓库组长对操作者进行扣分;d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点,帐面与实物数量不符,对仓库组长进行扣分;
1.2 制板测板生产过程中,部门组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题,由部门组长对操作者进行扣分;
1.3 生产装配过程中,装配组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题,由装配组长对操作者进行扣分;如发现由制板、测板造成的质量问题,由部门经理对制板测板组长进行扣分;
1.4 调试过程中,调试组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题,由调试组长对操作者进行扣分;如发现由装配、制板、测板生产过程中造成的质量问题,由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分;
1.5 包装过程中,包装组长或检验员发现员工操作不当引起质量问题,由包装组长对操作者进行扣分;如发现由装配、制板、测板、调试生产过程中造成的质量问题,由部门经理对装配、制板、测板、调试组长进行扣分;
1.6 客户反馈由于生产过程中造成的质量问题,经核时后由部门经理扣除相应部门组长分数。
2.凡有下列情况之一者,不在考核范围内或取消考核资格:
2.1试用期内,尚未转正员工;
2.2 当月请假超过2次(含),请假累计超过2天(含)以上,迟到、早退2次(含)以上的;
2.3 当月有违反公司规章制度受到书面批评的;
2.4 当月出现3次(含)质量问题;
2.5 当月出现一次较严重的产品质量问题,例如:造成批量不合格品、接线错误引起炸机等。
2.6 按规定要穿电工鞋的员工,发现一次未穿取消当月奖金。
2.7 由于误操作发生安全生产事故,取消整年奖金。
第八条 相关事宜
1.对同工序多人操作,不明确责任的工序,由操作相关工序人员共同承担;
2.在装配过程中由于人为因素而造成的零部件破损,一律按照原价的30%进行赔偿;
3.本挂钩方案实施不替代其他方案;
4.不合格产品由责任人返工,复检合格后进入下一个工序;
5.质量工价的计算方式按月结算。
生产车间质量考核内容
考核项目
考核内容
扣 分
生
产
质
量
装配
1. 线插反;风扇和风扇网罩装反的;排线插反;焊短接的;漏焊的;控制线、电源线漏装的、装错的;原器件装错的、线路板装错;用错螺丝;
6分/次
2.电容焊反和装反;螺丝没打紧、漏装的;
10分/次
3.条形码贴错的、铭牌贴错的;键盘线用错的;键盘用错的;压到线;
5分/次
4. 机器装好后机器内有螺丝的;其它异物;
6分/次
制 板
测 板
1.原器件焊错、焊反;焊点锡渣太多;焊接时造成短路 ;标签贴错的;
5分/次
2.简化测试步骤;漏测;未按指导书要求测试;开关管固定螺丝未打紧;
10分/次
3.短路和器件装反未检测出来;控制板程序输入错误;
检完没有参数没有初始化;
5分/次
调试
1.调试时接错线造成炸机器;没有关电情况下,拆电源线造成炸机器;上错调试台电源;一个人在调试区调试;
取消本月考核资格
2.机子参数未修改;母线电压未调的;风扇装反或风扇不转未发现的;机子内有螺丝等多余金属物未发现;线压到外壳外面没发现;键盘坏的未发现;
10分/次
3.线路板接口处和固定螺丝没打紧;铭牌和条形码贴错或未贴的;键盘线用错未发现;接电源、电机未接;
5分/次
包装
1.合格证未贴;小标贴未贴或贴斜;说明书放错;纸箱上印错型号;条形码贴错或抄错的;发货发错的;盖子上的螺丝没有拧紧;包装木箱的时候测板装反的;
10分/次
2.说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱;楼上纸箱混乱;
5分/次
原材料
1.实物与卡不相符;
10分/次
2.货架上物品摆放不整齐,每天没有及时登记好前一天的出库数量;原材料配错,少配或多配;
5分/次
3.在没有请示的情况下所负责的材料断货,请购不及时且请购材料没及时跟踪;
5分/次
质
量
意
识
各班组
1.在生产过程中发现质量问题,不反馈,仍继续生产
5分/次
2.生产时未按要作,经检验员1次提醒,仍我行我素
5分/次
3.未真实填写生产加工流程卡的(包括未填和漏填)
5分/次
4.产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且造成质量问题
5分/次
5.在检验员开具不合格品返工单后24小时无特殊原因未返工
6分/次
6.产品(包括外观易划伤的零部件)有堆放(未加垫层)、乱扔
5分/次
7.未经检验合格的零部件(除特采和紧急放行且手续齐全),拿到车间使用
10分/次
文明生产考核内容
序号
考核项目
考核内容
违反扣分
1
生产任务
1.按时、按质、按量完成生产任务,对紧急任务无条件完成
5分
2.如需领料,上报组长(需经理签字),不擅自领取,成品入库数量准确、及时
5分
3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时,不故意拖延
3分
2
劳动纪律
1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工
违反一次扣3分
2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟
3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹
4.上班时间严禁会客、接听电话、手机
5.未经上级同意,不将非公司人员带入车间
6.上班时间反馈信息时,集中统一于组长,并以书面形式向上组汇报
3
工作态度
1.工作积极,认真负责,无差错,能服从上级的工作分配
违反一次扣3分
2.关心集体,同事相处和睦,遇到纠纷时,礼让三分不将矛盾升级扩大
3.不故意破坏公共场所卫生,发现质量问题或异常现象及时反馈
4.开拓创新,不断学习,团结协作,互相促进,有一定的主人翁意识
5.讲普通,文明用语,礼貌待人,不讲脏话,尊重他人,时间观念强,
6.积极参加公司组织的各种活动,参加活动时不迟到、不早退、不起哄
4
现场6S
1.按规定穿工作服、佩带工作证上班,穿着符合要求
2分
2.按操作规程操作,按“三按”生产,不野蛮操作,培训考试及格
2分
3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐,用完工具后能及时放回原来位置,不随意摆放
3分
4.产品按指定区域摆放,机器摆放整齐,产品、设备、器具标识清楚
2分
5.推车、物料或其它物品不堵塞通道,并摆放不超出黄线区域,所分的清洁区洁净,地上无垃圾
2分
6.每道工序成品及时交给下一道工序完成,不拖延生产,不造成现场混乱
3分
7.不将工作无关东西放在工作区,椅子和周转箱不超线,人走前椅子放在工作台下
2分
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(1)减少产品的损坏和流失,以保证产品价值;
(2)节省分销成本;
(3)减少和消除索赔争议;
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(5)提高客户满意度和产品的市场占有率。
一系列:完全不模拟运输测试:包括ISTA1A、1B、1C、1D、1E、1G、1H。
二系列:部分模拟运输测试: ? 包括ISTA2A、2C、2D、2E、2F。
三系列:完全模拟运输测试: ? 包括ISTA3A、3B、3E、3F、3H
六系列: FedEx 联邦快递测试: 包括ISTA6A、ISTA6B
其中试验项目有环境预处理,压力,跌落,定频振动,堆码振动,随机振动,水平挤压,斜面冲击、旋转跌落等。
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