怎么找木托盘的订单记录-木托盘如何找到客户

　面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。以下是我为大家整理的关于仓库业务工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库物料管理员工作流程

　管理流程：

　制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域(或库位)，每个区域建一本帐(用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。

　入库流程：

　材料采购人员办理材料入库手续，由仓库管理员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联)，一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。

　出库流程：

　同样由仓库管理员填制领料单，由领料人、仓库管理员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。

　这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

仓库管理员具体职责

　1.收货流程

　1.1.正常产品收货

　1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

　1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

　1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，大风，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图

　1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

　1.1.6仓库管理员接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

　1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

　1.2.退货或换残产品收货

　1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库管理员有权拒收货物。

　1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库管理员拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

　1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。

　1.2.4收货人员依据单据验收货物后，仓库管理员将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。

　1.2.5依据单据记入台账。

　2.发货流程

　2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。

　2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核(检查单据的正确性，是否有充足的库存)，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。

　2.1.3仓库管理员严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

　2.1.4仓库管理员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

　2.1.5仓库管理员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。2.1.6装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

　3.库存管理

　3.1.货品存放

　3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

　3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。

　3.2.盘点流程

　3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。3.2.2针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性3.2.3盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。

　4.仓库日常管理

　1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。

　2、作业工具在不用时，停放在指定区域。

　3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

　4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否)

　5、仓库办单处是否整洁。(要求：a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

　6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

　7、空托盘在指定区域堆放整齐。

　8、货物堆码无倒置和无超高现象。

　9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

　10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。(活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动)

　11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?

　12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴?库存卡

　13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?

　14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕?

　15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?

　16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有?退货通知单?。

　17、仓库无?四害?侵袭痕迹。

　18、台账库存和实际库存是否一致?

　19、仓库是否完全按?发货单?备货发货。

　20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

　21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。

　22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。(检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况;如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)

　仓库管理员的保管原则

　1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。

　3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

　4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

　5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

　6.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

　仓库安全防火责任制

　1、要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

　2、仓库管理员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

　3、不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。

　4、要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。5、电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。

　6、禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。

　7、不准在库内住人，无关人员禁止入库。

　8、仓库管理员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器

　仓库值班室管理制度

　1.坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。

　2.熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

　3.重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。

　4.加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

　5.维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。

　6.坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。

　7.遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。

　8.按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。

　仓库是个储存物料的地方，从供应商进料，把物料发放给生产线都经过仓库。

　仓管员主要就是负责物料的收发，其次则是储位管理(物料的归位，利于存取)和料帐管理(你的料帐一定要准确，要不生管和物控就没法作出物料订购计划而影响生产)。

　做仓库管理员要注意的事项是：

　1.料帐要准确(这点是最重要的，生管作出生产计划时不可能每次都会看你有无实物，他会看你的帐，如果有帐无物的话就会生产因欠料而停产，严重影响成品出货;有物无帐的话则会造成浪费，物控看你的帐，但他并不知道你有实物，他会继续下单订购)。

　2.储存位置管理。仓库管理员的物料摆放要有规律性(按物料的种类或按物料的编号摆放)，以便能及时来料的归位和备出物料。如果生产线需要一套机型的物料明天生产，他要求你今天把物料备出来，但你的物料摆放不规范的话，找一种物料都要半天，备出那套都要两天，你就会影响生产进度一天了。

　3.及时跟催欠料。在仓库管理员料帐都准确的情况下并不排除有欠料的情况。因供应商的原因，有些物料不会及时交货，而生产已经进行，那你就要提供备料时的欠料给你的上司让他们去跟催物料了。如果你备料的时候知道欠料了，但你不提供一份明细给你的上司让他去处理，那么责任就落到你头上了。

　仓库管理的基本任务

　1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;

　2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;

　3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;

　4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料

　的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

　5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;

　仓管人员应具备的基本技能

　1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;

　2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;

　3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;

　4. 懂电脑操作。

　收货验收

　1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

　① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;

　② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

　2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

　3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

　① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

　② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求?回用?或?挑选使用?的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明?不合格回用?或?挑选使用?字样。

　③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件;

　④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

　4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。

　5. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

　货物出仓

　1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如：

　① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理;

　② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理;

　③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理;

　④ 调让出仓凭《调让出仓单》;

　⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。

　2. 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。

　3. 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

　4. 车间领料必须是车间指定人员;本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员;外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。

　5. 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

　6. 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

　7. 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人(经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员)陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。

　8. 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。

如何做好一个仓管？

宁波诚明蜂窝纸业有限公司

本公司最新产品“纸浆模压托盘”已经开始正式供应市场，该产品历经三年多时间的艰苦研发，终于获得成功，现已取得两项国家发明专利，专利号为：201020266509.8和

纸浆模压托盘的成功，基于纸浆模塑成型技术和纸蜂窝结构成型技术的完美结合，该托盘的制作过程充分利用了两种不同工艺的优点，通过多种独创性的技术手段，如混合纤维融合技术、高速吸浆技术、多工位成型技术、高温抽湿强化技术、高压环绕定型技术、纸蜂窝快速定型环切技术、高速无痕修边技术等，终于实现了最初的设计理念“环保、高强、廉价”，并且实现了生产的“机械化、自动化、高速度、低成本、无污染、低能耗”。

纸浆模压托盘与市场上现有的多种托盘相比，具有全方位的优越性，简要总结如下：

完全环保：纸浆模压托盘采用全纸材料生产，不含任何有害重金属和有害化学物质，可100%自然降解或者回收利用，不污染环境，可提供ROHS检测报告，出口免检。

价格最低：由于采用了自行研发的多种新工艺，生产过程实现了最低成本控制，并且本公司确定了“微利营销、全国广泛布点生产、迅速壮大公司规模”的战略发展方案，因此在每平方米托盘用纸量达到8kg的情况下，市场售价每平方却仅为二十元左右，被纸制品行业称为“看不懂的价格”。这个售价远远低于市场上现有的任何材质托盘，将为客户节省大量的物流配送费用和仓储周转费用。

承载力强：常规的纸浆模压托盘静载标准不低于3000kg，动载标准不低于1500kg，这个承载能力超出市场上现有的纸质托盘、普通木托盘、塑料托盘、复合托盘等，足以满足市场上大部分企业的托盘使用要求。另外，通过特殊强化技术，纸浆模压托盘根据客户特殊需要，可制作出承载力不低于10吨的高强度托盘，而售价却控制在同等承重力的塑料托盘、木托盘、金属托盘的30%之内。

结构科学：纸浆模压托盘既充分利用了蜂窝结构承压力超高的特性，同时又避免了传统蜂窝板边压强度差，边角碰撞易受损的缺陷。采用嵌入式工艺，用20mm厚度的高强轻质纸浆模压板制作成托盘面板框架，大幅强化了托盘打包强度和抗冲击强度，结合无痕修边技术，使整个托盘板面外观无接缝、无凹凸。另外，根据托盘受力的物理特性，纸浆模压托盘采用金字塔型模塑底脚，一次性模具成型，受力均衡，底脚与面板接触面积达到板面总面积的22%以上，缩短了托盘脚相互间的距离，使托盘能适用于小规格货物的堆码叠放，同时又在设计上全面综合了客户采用机动叉车、手动叉车、堆高车等多种操作工具的适用性。

防潮性佳：采用了先进的防潮融合工艺，使托盘能适应海上集装箱高温潮湿环境，不会因为海运时间长受潮而丧失承重力。经试验，5mm厚度纸浆模压板经防潮处理后制作成容器装水15天，外表无渗透。

自重较轻：全纸材质，蜂窝结构，使托盘自重每平方米控制在8kg之内，轻于木托盘、金属托盘、复合托盘、塑料托盘等，便于工人搬运操作且节省了配货运输费用。

外观整洁：纸浆模压托盘表面为高温模压纸浆薄板，平整光洁、无钉无刺，内部的蜂窝空心结构使托盘板面具有一定的缓冲作用，对托盘上面的货物能起到一定的保护作用。

整体性好：由于采用机械高温高压环绕定型，托盘粘结部位迅速渗透性粘合在一起，同时抽干材料中的水分，使托盘整体牢固性得到保证，且避免了传统纸托盘制作完成后需要加压储存、晾晒的缺陷。

规格齐全：纸浆模压托盘可根据客户需要制作各种规格尺寸的托盘，可承接客户规格繁杂的订单。

供应量大：因为采用自动化机械加工，模压纸托盘实现了规模化生产，我公司首期生产线投产后，产量即达到每天4000个以上。而传统的纸托盘采用手工制作，产量很小且需要24小时以上的晾晒干燥，根本无法保证大批量供应。

品质如一：机械化生产保障了托盘品质的统一，托盘用材、生产工艺均制定了明确的标准规范，程序化、流水化的操作模式使托盘品质始终如一。

托盘操作注意事项：为了保障托盘性能，减少非正常损失，托盘使用应遵循必要的操作规范：

不得超过托盘承载极限使用，尤其是运输过程和堆高过程，过载容易发生意外。

货物堆叠应遵循重量均衡分布原则，避免托盘叉起时重心偏移。

货物堆高高度应参照托盘尺寸进行控制，所装载货物的重心高度，不能超过托盘宽度的三分之二，避免运输过程货物倾翻。

托盘装载货物应尽量用打包带捆扎牢固，尤其是多层堆码，应采用十字交叉捆扎方式，必要时，边角部位可增加护角或立柱式支撑保护。

叉车叉运，叉车脚进叉深度不得少于托盘深度的三分之二。

叉车装运过程，必须保持平稳低速，避免急刹、急转弯、过快落地，尤其是采用液压手动叉车，加压应平稳小心，避免晃动过大，导致托盘受损及货物散落、倾翻。

托盘装载打包后，若顶面还需再放置一层托盘，必须有隔离保护，避免上层托盘的底脚压坏下层货物。

体积较小，重量较大的货物多个装载在一个托盘上时，应尽量采用交错堆码方式，避免叉车装运时重心不稳定。

尽量使托盘与装载货物的尺寸配套，通常货物堆放面积不应超过托盘表面面积，也不应少于80%的托盘表面面积利用率。

注意防水，纸质托盘不得在涉水环境和湿度过大的环境中使用和储存，以免降低承载能力。

托盘装载货物后，不得放置在不平整地面上，避免底脚受力不均造成局部损坏。

托盘使用时尽量避免平滑移动，避免底脚摩擦受损，影响承载能力。

仓库管理员需要做到：

1、服从领导安排，遵守公司和仓库各项规章制度。

2、负责仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状态。

3、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。

4、按照采购入库通知单的数量进行收料

5、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。

6、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。

7、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点数。

8、负责盘点库存原材料和成品。

10、现场“7S”（7S管理）

11、接受并完成上级交代的其它工作任务

7S管理：

整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）。

1S-整理（Seiri）：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2S-整顿（Seiton）：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3S-清扫（Seiso）：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4S-清洁（Seikeetsu）：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5S-素养（Shitsuke）：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

6S-安全（Safety）：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7S-节约（Saving）：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。